玉樹錳13鋼板誠信企業「興邦華泰」

Hardox耐磨板首先在中國銷售是在1981年，起先在中國設置代理商是在1999年，現如今Hardox耐磨板在中國已經具有了包括天津躍達在內的7家代理商和辦事處，對用戶直接銷售Hardox耐磨板。具體來說：大戶商家出貨在300噸左右，小戶商家出貨在百噸左右。我們不僅把耐磨板賣給客戶，同時要告訴客戶如何去使用的方法，包括如何加工的方法

Hardox耐磨板主要就是運用在工程機械，面臨高磨損挑戰的一些設備上。高硬度的Hardox耐磨板還可以應用在移動起重機的臂架上面。同時在筑路方面所涉及到的一系列工程機械設備上，也有不少應用了Hardox耐磨板。

Hardox耐磨板性能非常優異且均一。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。簡單舉例：有些板一開始質量很好，但可能第二張板就有可能不一樣，或者同一張板的各個部分性能也不一樣，這就造成加工過程中的額外成本。比方說你設定一個加工參數，要求鋼板應該彎曲到某個角度，但是由于鋼板的性能不穩定，那加工參數就需要調整。這就造成在整個加工過程之中會更耗時，可能花費的費用也會更多。Hardox耐磨板性能十分均一，你可以設定好加工參數，然后簡單得重復操作即可，它可以提高你的生產效率。

到了產品使用過程中，由于Hardox耐磨板強度高，硬度高，韌性好，所以總的來說使用我們鋼板制造的設備的使用壽命更長。所以從這一方面來說Hardox耐磨板非常具有大的優勢。

Hardox耐磨板加工性非常好，并且具有質量輕、使用壽命長的優點，非常適合機械制造國內一些工程機械制造商。

錳13鋼板在高爐富氧鼓風的同時采用噴吹，爐缸煤氣中CO和H2的濃度都增加，有利于間接還原的發展，同時，高爐下部熱量必須與鐵礦的間接還原度相匹配，不僅要保證有足錳13鋼板夠的間接還原區，同時必須保證有足夠的溫度。因此，高爐錳13鋼板富氧有一定的限度，目前操作優越的高爐富氧率也只有6％～8%。富氧大噴吹是當前煉鐵生產所追求的先進技術之一，高爐大型化的發展，不僅對原料和焦炭質量的要求越來越嚴格，而且高爐噴煤率也受到嚴格的限制，目前大多數高爐的噴煤率都錳13鋼板低于40%。

高爐使用金屬化爐料也是減少焦比的重要措施。第三類是在物流降本過程中受益的先進企業，這部分企業的數量約占總量的10%。實踐表明，爐料金屬化率每提高10%（在0～50%范圍內），不同條件下的生產率增長4％～7%，焦比降低5％～7%。也正是由于上述原因，目前國內正在規劃建設的用于處理鋼鐵企業含鐵粉塵的轉底爐，其金屬化球錳13鋼板團產品都錳13鋼板是作為高爐煉鐵原料使用的。但由于受到金屬化爐料生產技術的限制，高爐大規模錳13鋼板使用金屬化爐料的措施并沒有被普遍推廣應用。

錳13鋼板含有適量鈦元素的焊絲能滿足大電流、高線能量輸入、高度自動化焊接的要求，可顯著提高焊接效率，同時提高焊縫的機械性能，此類焊絲得到了廣泛的應用，市場需求量逐年增加。在實際應用中，一些基于常規PID算法的控制方法在淬火機噴水控制時超調量過大，穩定性較差，而且當生產條件改變時，控制參數需重新調整，給調試帶來諸多不便。江蘇省沙鋼集團于2012年成功開發了一系列含鈦焊絲鋼，但這類鋼種在連鑄過程中存在的一個突出問題是鋼液的黏度較大，采用小方坯連鑄時甚至難以澆完1爐。錳13鋼板連鑄水口結瘤與煉鋼過程中產生的夾雜物密切相關。

錳13鋼板江蘇省沙鋼研究院的學者采用兩種脫氧制度試制了H08C焊絲鋼，方案1為先采用硅、錳預脫氧，再用鈦進行終脫氧；方案2為先采用鋁深脫氧，再進行鈦合金化。在600°C和800°C時效時，盡管時效時間已22h，尚未發現a相，這可能是因為時效時間短所致。用掃描電鏡分析了不同脫氧制度下鋼液中夾雜物的形貌、成分以及連鑄水口結瘤物的組成，采用電解的方法提取了鋼中夾雜物并進行了定量分析。結果表明：精煉結束后，兩種脫氧制度鋼液中夾雜物的類型相同，錳13鋼板都為MnO-Al2O3-SiO2-TiOx、MgO-Al2O3-TiOx夾雜物，方案1鋼液中w(TiOx)=0.0033%，方案2鋼液中w(TiOx)=0.0008%；兩種方案結瘤物中的非金屬相組成與鋼液中的夾雜物成分相同，但方案1的結瘤物中含有較多的金屬相，而方案2基本不含金屬相。采用方案2的脫氧制度有利于錳13鋼板改善連鑄過程中水口的結瘤問題。