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發布時間:2020-07-28 07:26  







對折彎機刀具主要成形零部件進行表面強化,從而以提高折彎機刀具零件表面耐磨性,再從而更好地提高折彎機刀具質量。對于表面強化,要根據不同用途的折彎機刀具,選用不同的強化方法。例如:沖裁模可采用電火花強化、硬質合金堆焊等,以提高折彎機刀具零件表層的耐磨性和抗壓強度;壓鑄模、塑料模等熱加工折彎機刀具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理,以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性;拉深模、彎曲模可采用滲硫處理,以減少摩擦系數,提高材料的耐磨性;碳氮共滲(軟氮化)可應用于各類折彎機刀具的表面強化處理。折彎機運行前檢查:
5。數控折彎機啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,平面折彎機流程如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。6。數控折彎機工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。7。根據被折彎板料厚度,形狀尺寸,調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。平面折彎機流程選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力,一定要對照機床右側面的折彎力表,工作折彎力不準大于公稱力。8。調整上下模間隙的時候,滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調,初調上下模間隙,一般可比板厚大1毫米左右,間隙一定要大于板厚,以免因無間隙而壓壞模具。