采暖板式換熱機組定做擇優推薦

　傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一。波紋板片經過一次約束成型，合理的波紋規劃增加了板片有用傳熱面積，使流體順波紋經過期構成湍流，強化了傳熱進程。每塊板片作為一個傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩邊別離有冷熱介質經過，進行換熱。

　　板式換熱器傳熱板片主要有三種：突起狀板、渡紋板和人字型板， 在供熱領域人字型采用較多。在低流速即0.15~0.85m/s下就能激發湍流流動狀態，而且在板片兩側傳熱系數很高，據有關資料介紹，板式換熱器在雷諾數大于50~200,此時傳熱系數對水一水換熱為15000~21000K/㎡·h·℃， 兩列管式僅為3200~6300K/m h·℃， 由數據表明， 板式換熱器傳熱系數是列管式的2~4倍，而此時壓降蓿近。

　　板式換熱器污垢熱阻小。板式換熱器的板材一般采用不銹鋼板或鈦板等合金鋼板，一般板厚儀為0.B~0.9mm,由于板壁薄，使板壁的熱阻減小。當然也跟板閹發生強烈的湍流有關，致使換熱器表面污垢熱阻小。

　　根據不同的負荷，可把一個流通的板片數和程數相結合起來，所以板式組裝靈活。如果采用中聞連接板或中間隔板，可一個臺架上裝幾個換熱器， 運行不同的負荷， 這樣可以減少系統中管線、閥門配件等設備，對降低工程造價，減少占地面積都有益處。

正確的安裝方式是板式換熱機組能正常工作的前提，為了讓大家更好地使用我們的產品，下面小編為大家介紹一下板式換熱機組的安裝方法。

   1、機組可直接放置在機房內混凝土基礎上（適合電機功率較小的機組），也可用膨脹螺栓或預埋螺栓固定。當機組安裝在樓板上時，請校核樓板承載能力。

   2、機組安裝前，需要預做基礎的，可先做一素混凝土基礎，高約100~150mm,長、寬比機組底座尺寸大200mm即可，基礎表面要水平。并考慮四周各有1000~2000mm左右的操作維修間距。

   3、安裝前，應檢查一次側、二次側、供水管道和電源是否符合設計要求。并把與機組相連的管道吹掃、沖洗、試壓，驗收合格后，方可與機組連接。

   4、若機組本身未配置溫控閥，而又無人值守的，建議安裝時在一次側進口或出口管上安裝電動或自力式溫控調節閥，溫度傳感器設在二次側出口管上。注意：溫控閥只能作為調節用，不能用作關閉閥使用。

   5、組裝卸車或轉運時，請不要倒置或傾斜；在現場施工時，嚴禁把機組作為焊機接地線。

板式換熱器的結垢指板式換熱器與不潔凈流體相接觸而在固體表面上逐漸積聚起來的那層固態物質，由于污垢層具有很低的導熱系數，會增加了傳熱熱阻，降低換熱設備的傳熱效率；當換熱設備表面有結垢層形成時，換熱設備中流體通道的過流面積將減少，導致流體流過設備時的阻力增加，而消耗更多的泵功率，使生產成本增加。小編給大家介紹通常導致板式換熱器結垢的原因：

　　一、凝固污垢

　　流體在過冷的換熱面上凝固而形成的污垢。例如當水低于冰點而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對這種污垢影響很大。

　　二、生物污垢

　　除海水冷卻裝置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產生粘泥，而粘泥反過來又為生物污垢的繁殖提供了條件，這種污垢對溫度很敏感，在適宜的溫度條件下，生物污垢可生成可觀厚度的污垢層。

　　三、結晶污垢

　　溶解于流體中的無機鹽在換熱表面上結晶而形成的沉積物，通常發生在過飽和或冷卻時，典型的污垢如冷卻水側的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結垢層。

板式換熱器清洗前的準備

板式換熱器的結垢分析

板式換熱器一般可分為:水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質均為水,且冷熱水溫差不大,大概在70～90℃之間,兩邊結垢情況基本相同;汽-水交換方式熱介質為水蒸汽,一般不易結垢,冷介質為水,溫度約90℃ ,易結垢。

其垢樣大致可分為水垢和污垢,尤以水垢為主。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結晶沉積在傳熱片上,通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽,這類垢結晶致密,比較堅硬,難以清除;

污垢一般是由顆粒細小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產物、油污、特別是菌藻的及其粘性分泌物等組成,這種垢體積較大、質地疏松稀軟,較易清除。