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數控折彎機比普通折彎機好

數控折彎機為一種新興的大型機器，其精度得到許多人的青睞，可采用靈活的操作方式，既可雙機聯動，解決過長板材加工問題，并且可由單機操作加工，有效提高使用率，降低能耗，補償由數控系統自動調整，方便。

普通折彎機大家都見到過，而數控折彎機就是有數控操作系統，通過該系統進行折彎操作。工序轉換頻繁能降低操作人員勞動強度。數控折彎機具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工。

數控折彎機，也分為點動數控折彎機，變頻數控折彎機，伺服數控折彎機，伺服數控也分為脈沖伺服數控與數字伺服數控，從國際標準來說，扭軸數控都屬于半自動數控，從一定程度上提高了折彎機的精度，速度，還帶了一些特殊的，可以很大程度提高工作效率的功能，比如自動避讓，模具庫，循環單步，角度直接計算，精度更是可以達到0.05mm，同時扭軸數控的模具也比普通折彎機要求更高，機器架子加工要求更高，然后還有一種電液伺服數控折彎機，屬于全自動折彎機，可以實時同步控制，不需要像普通折彎機加裝平衡桿強制同步，可以通過比例伺服閥，光珊尺，監控，實現壓力分布控制，功能方面更加強大，可以直接控制材料屬性，控制壓力。

數控折彎機的操作要求和操作技能卻比液壓折彎機要高出很多，而且相對來說較為復雜。液壓折彎機由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

折彎機故障原因及應對措施（四）

盛膜小編為大家帶來折彎機故障原因及應對措施：

1、壓模具時，兩邊高度不一致

原因：

1、背壓兩邊不一致，背壓設置可能偏高；

措施：

1、將兩邊背壓調到規定值，保持一致；

2、滑塊工進時在速度轉換點等待時間太長

原因：

1、油箱內吸油口漏氣；

2、充液閥故障，如安裝不正導致閥芯卡住，或彈簧拉力不夠；

3、Y軸工進參數設置不好；

措施：

1、檢查膠板的密封，重新安裝此處蓋板；

2、檢查充液閥安裝，查看閥芯動作，檢查彈簧拉力；

3、調整Y軸工進參數；

3、折彎時工件長短角度變化太大

原因：

1.機床慣量參數設置不合適；

2.加工板材的材質；

措施：

1.重新調整機床慣量參數；

2、檢查板材的材質；

4、工件有多道彎時，累積誤差的那道尺寸誤差太大

原因：

1、工件的折彎道多，導致累積誤差大；

2、折彎順序不合理；

措施：

1、精調每道折彎的精度，使角度盡量在負差，尺寸盡可能準確；

2、在可能的情況下調整折彎順序；

5、系統自動計算的壓力大于模具阻抗

原因：

1、編程時下模選擇不合理；

2、模具的阻抗設置不正確；

3、編程時折彎方式選擇不對；

4、機床常量的參數被修改，如材料參數、單位選擇等參數；

措施：

1、應遵循板厚與下模開口的關系選擇模具；

2、正確設置模具阻抗；

3、檢查所編程序；

4、核對機床常量參數；

關于折彎機自動化必須知道的4件事

咱們在購買折彎機之前是需要考慮一些因素的，比如：

1、首先是數控折彎機的使用情況

一臺數控折彎機的工作需要幾名員工操作與協助？工人一天工作幾個小時？一年要工作幾天？

2、加工產品的類型

工人人工操作每小時可以完成幾道折彎工序？每天需要更換幾次模具？更改幾次程序？在設置這些數據時，浪費了多少時間？

3、第三個因素取決于您要安裝的機器人單元的類型

在安裝調試完成一切正常后，折彎機廠家的機器人可以在無人看管的情況下穩定工作多少個小時？更換夾具需要多長時間？機器人每小時能完成幾道工序？機器人吸盤上料、換料和下料需要多久？

4、需要考慮資金的問題

您一年的企業經營、工廠生產的成本是多少？折彎機和機器人單元的成本是多少？完成一道折彎您的收益是多少？這些因素都是需要去考慮的。

希望大家在購買折彎機前需要結合以上4點情況綜合考慮一下，做什么事情之前都是要考慮清楚的，這樣做事情才能更加周到。