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催化燃燒技術作為VOCs廢氣處理工藝之一

催化燃燒技術作為VOCs廢氣處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全節能環保等特點，在環保市場應用有了很好的發展前景。催化劑作為催化燃燒系統的關鍵技術環節，催化劑的合成技術及應用規則就顯得尤為重要。催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。

催化燃燒系統廢氣濃度控制的重要性

催化燃燒系統廢氣濃度控制的重要性：合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統安全高效的處理廢氣，同時有利于延長設備和催化劑的使用壽命。濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應放熱不足以維持系統的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進行濃縮。濃度過高：燃爆風險；溫升過高，燃燒溫度過高（長時間高于600度），對設備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風稀釋廢氣至下限以下。

催化燃燒的關鍵是選擇合適的催化劑

催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進行。廢氣經換熱器預熱至200 ~ 400，進入燃燒室?；旌蠚怏w通過催化劑床時，烴類分子和氧分子被吸附在催化劑表面并移動。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物在較低的溫度下與氧分子反應迅速，產生二氧化碳和水。催化燃燒的關鍵是選擇合適的催化劑。催化劑需要具有很高的反應性，特別是在低溫下，這樣反應就可以在的溫度開始。燃燒反應是放熱反應，釋放的大量熱量可以使催化劑表面達到500 ~ 1000的高溫，而且催化劑容易因熔化而降低活性，所以要求催化劑能承受高溫。

催化燃燒設備廠家：光催化氧化就是在外界可見光的作用下發作催化作用，光催化氧化反應是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為ＣＯ２和Ｈ２Ｏ及其它　無害成份。填料具有較大的比表面積，用于增加兩種流體間的接觸面積。

催化燃燒設備經過一段時間的清灰工序后，除塵布袋上面會留下一些粉塵，再經歷一段周期性的過濾清灰后，殘留粉塵就會逐漸趨于穩定狀態了，這時催化燃燒設備的除塵效果就會長期保持在百分之九十九以上了，如果使用得當的話，甚至可以地把車間里的粉塵或煙氣給，從而實現理想的除塵成果，給工廠或企業的車間環境帶來極大改善。