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    防銹處理、噴涂磷化膜一般均應開展鈍化解決，傳統式的鈍化劑以鉻酐或鉻酸鹽主導。但鉻有有毒，環保標準極為嚴苛，廢水、廢料解決艱難，日本和韓國便因而而取消了磷化后的鈍化工藝流程。低鉻或無鉻鈍化是磷化后處理工藝的發展前景，目前為止的科研成果關鍵有無機鈍化液(如鋯酸鹽鈍化、鉬酸鹽與鎢酸鹽鈍化、硅酸鹽鈍化、稀土金屬鹽鈍化等)和有機化學高聚物鈍化液(如丹寧酸)，在其中運用比較取得成功的為鋯酸鹽鈍化，鈍化好用，廢水治理也非常容易。

宏亞D-953A鋁無鉻鈍化劑的特點：

宏亞D-953A鋁無鉻鈍化劑完全無鉻，符合環保排放要求，廢水只需作簡單的中和，沉淀處理即可達到排放標準。

宏亞D-953A鋁無鉻鈍化劑的轉化膜為無色透明。

轉化膜與涂層（噴漆、噴粉）具有的附著力。

轉化膜具有很好的耐腐蝕性能，鋁材經鈍化處理后可以防止再產生腐蝕斑點。

轉化膜與涂層結合，可提高涂層的耐鹽霧性能。

適用性廣，可適用于鋁型材、鋁板、鑄鋁、鐵鋁混合材質。

涂裝涂層性能：附著力測試0級，涂層鹽霧測試500小時。

適用于浸泡或噴淋處理工藝。  

三價鉻鈍化劑和無鉻鈍化劑，是壓鑄鋁合金、型材鋁合金、鋅合金的耐腐蝕鈍化及涂裝前處理的常用處理劑；三價鉻鈍化劑的研發是利用了Cr3 （三價鉻離子）的低毒及其污水易沉淀處理、性能穩定耐腐蝕的特點，取代傳統含Cr6 （六價鉻離子）的毒性極大嚴重致癌的六價鉻鈍化劑；三價鉻鈍化劑可以極大提高基材耐腐蝕及提高涂裝的附著力；而無鉻鈍化劑是因應環境管理要求越來越高而研發的鈍化劑，可以有效提高鋁合金基材與涂裝的結合力從而提高耐腐蝕性能；下面就我公司的三價鉻鈍化劑和無鉻鈍化劑做相應的比較。

耐腐蝕能力：三價鉻鈍化劑鈍化后，裸膜（不噴涂）膜色為本色的耐腐蝕中性鹽霧可以達到72-96小時或以上；裸膜膜色為淺藍色的，耐腐蝕中性鹽霧可以達到120-168小時或以上；膜色為藍色的，耐腐蝕中性鹽霧可以達到200小時或以上；裸膜膜色為藍彩色的，耐腐蝕中性鹽霧可以達到240-360小時或以上，甚至可以達到近5000小時，耐腐蝕性能超過歐美MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蝕標準。

      無鉻鈍化劑，裸膜耐腐蝕中性鹽霧一般只可以達到48小時，雜質比較少的材料才可以達到72小時，涂裝后耐腐蝕中性鹽霧可以達到1200-1500小時。