精密注塑價格滿意的選擇「多圖」

影響精密模具制造的主要因素有哪些？表面：外表面的加工要比內(nèi)表面的加工容易，而且，比較規(guī)則的表面，要比異性加工的表面容易。

精度：提高精度，則會增加制造難度，并且是呈幾何倍數(shù)的增加。

表面粗糙度：如果表面粗糙度要求提高了，那么就會花費更多的制造時間，因為會增加工序。因此在不影響的前提下，有時可以適當降低其要求。

模具加工制造質(zhì)量對模具的耐磨性、抗斷裂能力、抗粘合能力等都有顯著的影響。因此，為保證模具的使用壽命必須考慮以下幾個方面的影響。

模具零件工作部位的幾何形狀，如圓角半徑、拔模斜度、刃口角度的加工應嚴格按設(shè)計要求進行，在刀具或設(shè)備不能實現(xiàn)時，應由人工修磨并嚴格測量，以保證模具合理的受力狀態(tài)，有配合尺寸的部位，應保證其公差或進行配磨。

原材料須按技術(shù)需求充沛干燥，不能有水份，不然注塑后外表會有銀紋

注塑溫度、壓力、時刻等符合技術(shù)參數(shù)卡需求,打針速度應嚴格操控，過快的打針速度會致使鍍層與基體的附著力差(電鍍件的打針速度操控在15%-35%之間)

注塑過程中，不能運用脫模劑，特別是富含硅油類的脫模劑，不然會影響鍍層的附著力;

中間停機后應清料，防止質(zhì)料在螺桿中由于停留時刻過長降解而形成注塑商品脆性;

注塑成型的零件外表不得拋光和打磨，防止影響鍍層與基體的附著力;

操作工在注塑的過程中，有必要帶棉質(zhì)的潔凈的手套，防止注塑成型后的商品外表被污染;

內(nèi)應力操控：商品不允許存在較大內(nèi)應力，注塑成型后應進行內(nèi)應力檢查

尺寸操控:長度、安裝腳或安裝孔符合圖紙及檢具丈量需求。

外表質(zhì)量檢驗需求:外表應平坦?jié)櫥⑸珴删鶆颍瑹o缺料、夾料、變形、開裂、變色分層、外表無麻點，縮癟、活動痕、銀紋、油斑、擦劃傷、熔接線小于極限樣件。