SMT加工定制常用解決方案“本信息長期有效”

smt貼片加工產品制作的準備

貼片加工企業除了要做好相應的管理工作外，在smt貼片加工生產前還要做好各項準備工作，以保證產品的正常生產、以及產品的質量和產量。否則產品在生產過程中和生產完成后會出現各種各樣的問題，會直接影響到產品的生產質量和產量。產品的生產前準備工作的組織結構如圖4-24所示。smt生產流程1.生產環境要求SMT是一項復雜的綜合性系統工程技術，因此，SNT生產設備和SMTエと對生產現場的電氣、通風、照明、環境溫度、環境濕度、空氣清范度、靜電防護等條件有門們的要求。

3 元件貼裝時的飛件問題，這個問題通常是因為吸嘴吸取的元件，在貼裝途中掉落導致的，出現該問題時應該檢查吸嘴是否堵塞或是或是表面不平，造成元件脫落。若是則更換吸嘴；檢查元件有無殘缺或不符合標準。在確認非吸取壓力過大造成的基礎上向供應商或是廠商反饋；檢查Support pin 高度是否一致，若造成PCB 彎曲頂起。重新設置Support pin；檢查程序設定元件厚度是否正確。有問題按照正常規定值來設定；檢查有無元件或其他異物殘留于傳送帶或基板上造成PCB 不水平；檢查機器所設定的貼片高度是否合理，太低（貼裝壓力過大，致使元件彈飛）；檢查錫膏的黏度變化情況，錫膏黏性不足，元件在PCB 板的傳輸過程中掉落；檢查機器貼裝元件所需的真空破壞壓是否在允許范圍內。若是則需要逐一檢查各段氣路的通暢情況。貼裝時元件整體偏移問題，出現該問題時通常是PCB 的放置的位置異常或者方向異常，應該檢查PCB是否按照正確的流向放置在軌道上；檢查PCB 版本是否與程序設定一致。

高集成微型化電子組裝貼片表面貼裝技術(SurfaceMounting Technology簡稱SMT)是新一代電子組裝技術,它將傳統的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現了電子產品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產的自動化。這種小型化的元器件稱為：SMY器件（或稱SMC、片式器件）。將元件裝配到印刷（或其它基板）上的工藝方法稱為SMT工藝。相關的組裝設備則稱為SMT設備。先進的電子產品，特別是在計算機及通訊類電子產品，已普遍采用SMT技術。國際上SMD器件產量逐年上升，而傳統器件產量逐年下降，因此隨著進間的推移，SMT技術將越來越普及。

而珠江三角洲地區比重雖然下降到47.O%，但仍占據首要位置。另外，環渤海地區的SMT產業也有較快的發展。長江三角洲地區SMT產業的快速增長主要來自于全球SMT產業的轉移，尤其是貼片機生產的轉移。從歷史原因來看，長江三角洲地區發展設備制造業的基礎相對雄厚。同時長江三角洲地區筆記本、手機等中電子整機產品制造業比較發達，另外再加上長江三角洲地區獨特的地理位置優勢，因此在2007年的全球SMT產業的大轉移過程中，長江三角洲地區將承接相當大部分的比例。