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油性切削油

油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質，再與其它添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋。礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。有些適合做切削油，有些則不適合，中東的油和委內瑞拉的油不相同，即使同一區域不同油井所生產的油也不盡相同。所以在金屬進行切割的時候，我們就需要切削液幫助冷卻和潤滑刀具。透過種種煉制過程，在一定程度內，可以改變油品的特性。但基本上，油的某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，我們要在不同的基礎油中，做一個正確的選擇。

針對不同設備、刀具及工件時切削油的選用方法，隨著新型技術的廣泛使用，對汽車制造、機械設備、儀器儀表等行業的提供了廣闊的前景。切削油中的硫及氯在切削區之前，亦可能以滲透方式進入金屬結構中，因此降低了金屬強度，使切削加工易于進行。億達渤潤石化是高1端金屬加工油生產商，自主研發的切削油產品具有優異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對人體、工件、設備、環境沒有危害，是國內眾多模具制造企業的指1定合作伙伴，在實際應用中得到國內外客戶的一致好評。

切削液能吸收并帶走切削區域大量的切削熱.能有效地改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，延長了刀具的使用壽命，防止工件因熱脹冷縮而產生加工誤差，為提高加工質量、勞動生產效率和降低勞動成本創造了極為有利的條件。確實的原因并不十分了解，可能的解釋是硫可將加工溫度降低至某個程度，在那溫度下氯的效果極顯著。切削液能滲透到切屑、刀具與工件的接觸間隙之間、并粘附在金屬和刀具的各表面，形成一層極薄的潤滑膜，減少切屑、刀具與工件間的摩擦，使切屑排出順利，降低切削力和切削熱，減緩刀具的磨損，有利于保持刀具刃口鋒利，提高工件表面加工。