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生物質顆粒燃料制作成型方法有哪些？

生物質燃料制作成型方法主要有：冷成型、熱成型和常溫濕壓成型：

　　1、冷成型也就是在常溫下將生物質顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產生的熱量，使得生物質中木質素產生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結劑。

　　2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進入壓縮機之前和在成型部位被分別加熱。

　　3、常溫濕壓成型：纖維類原料經一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可形成密度低的壓縮成型燃料。

生物質顆粒在燃燒爐中使用的一些注意事項

1、首先要注意安全，嚴格按照操作指導書，必須保證用戶在送貨前能獨立操作。根據數據要求，廚房應加一排風扇，以清除房間內的有害氣體。

2、盡量選擇高熱值燃料，如木屑、木屑等，要求燃料越干越細越好，不同的燃料使用效果也不一樣。如果爐子里有煙，就意味著生物質燃料太大或太濕。

3、烹調時，如果氣化爐的持續使用時間過長，就會發現爐子入口有白色煙霧，表明爐子噴嘴周圍缺少燃料，爐膛內的生物質燃料可以攪拌到中間或添加到適當的燃料中。

制作生物質顆粒怎么調節水分

制作鋸末顆粒是不需要加水的，顆粒的水分的控制主要來自原料水分的控制。原料水分要求在8-12%，只有達到這個要求，才能制出顆粒。所以顆粒在制作過程中就不需要再加水，如果水分過大，就會影響顆粒的成型。

　　試想一下，如果原料事先沒有達到這個含水量的要求，在制粒過程中盲目的加水，你能保證制粒過程中原料水分含量嗎?加水多了，顆粒不易成型，出現斷裂、松散的情況。加水少了，也不利于顆粒的成型，原料過干粘合性變差，原料就不容易擠壓到一起。所以制粒過程中千萬不要茫然加水，控制好原料的水分才是關鍵。

　　怎么判斷原料水分是否合適呢?

　　1.一般來說木屑原料水分可以通過手感來判斷的，因為人的手對水分敏感，可以抓起一把木屑原料看能否握之成團，同時我們的手又感覺濕潤，涼爽，沒有水分滴落，松開以后原料能夠自然松散，這樣的水分壓制顆粒為合適。

　　2.有專業的水分測量儀，將測量儀插入原料中，如果顯在8-12%，就可以放心的制粒了。

如何避免生物燃料壓縮過程中出現“放炮”現象

我們都知道，生物質顆粒燃料的原料含水量是壓制燃料顆粒的重要參數，過高或過低的含水率都不能夠使原料很好成型。如果含水率大于17%，會降低生物質的傳熱速度。有一部分熱量會被這些水分消耗，而蒸發出來的水又容易在套筒內形成高壓蒸汽。如果蒸汽的壓強大于生物質與筒壁摩擦力，就會使壓成型的生物顆粒分散，從套筒里蹦出，這就是所謂的放炮現象。

放炮現象大都發生在機器剛運行時候，所以在生產中注意以下幾個方面就能有效避免放炮現象。

1.生產過程中，嚴格控制加熱的溫度，溫度不能過高。在喂料時，盡量定量喂料，過多時會使物料出現推不動問題，太少了又降低生產效率。根據平時經驗把握喂料量。

2.生產結束前，在料筒內放含水量高的原料，讓原料不能成型。這樣能夠有效防止未被擠出的成型燃料在成型塔冷卻。下一次生產時，出料就相對容易了。