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發布時間:2020-07-25 18:10  






FPC排線出現表面問題該怎么辦?
FPC排線氧化
FPC排線印制板阻焊層下銅箔線條上有發黑的跡象,造成的原因有擦板后水未烘干,印阻焊前印制板表面被液體濺過或是用手模過,解決的方法是網印時目檢印制板兩面銅箔是否有氧化現象。
FPC排線圖形有孔
原因是照相底版上有污物,使印制板在曝光過程中應見光的部分沒有見光,造成圖形有孔,解決方法是在曝光過程中經常檢查照相底版的清潔度。
FPC排線表面有污物
因為FPC排線印制板網印間是屬于潔凈間,所以,在網印抽風口處應有一根靜電線來起到吸附空氣中的飛毛等雜物的作用,所以,為了減少表面污物,就要充分保證潔凈間的潔凈度并適當的實施一些具體措施:如進入潔凈間要充分保證操作者的清潔度,避免無關人員穿行潔凈間,定期打掃潔凈間等。
FPC排線表面不均勻
在網印時沒有注意及時印紙,清除網版的殘余油墨,造成表面不均勻,解決方法是要及時印紙清除網版的殘余油墨。
FPC排線重影
整個FPC排線印制板上焊盤旁邊有規律的墨點存在,出現的原因是網印時FPC排線印制板定位不牢和網版上的殘墨沒有及時去掉堆積到印制板上,解決的方法是用定位銷固定牢固和及時印紙去掉網版上的殘墨。
FPC排線兩面顏色不一致
所造成的原因,有可能是兩面網印的刀數相差很大,還有是新舊墨的混用,有可能一面是用攪拌好的新墨,而另一面是用的放置很長時間的舊墨,解決方法是盡量避免以上兩種情況的出現。
FPC排線拼版時需要遵循幾條原則
FPC排線在生產過程中,為了節省成本,提高生產效率,縮短生產周期,都會采用拼版的方式生產,而不是單片生產。在FPC排線拼版時,需要遵循幾條原則。
1、在各工序可生產的前提下,拼版盡量"擠"。所謂“擠”,就是縮小相鄰板與板之間的距離,從而減少整個拼版的尺寸,節約生產材料,從而降低生產成本。
2、單片板之間間距至少大于2.5mm。首先,這是為了滿足放置定位孔的需求,在批量生產過程中,成型一般采取模沖的方式,為了增強模沖精準性,在拼版內每片之間,需要放置定位孔,以免模沖偏位,導致FPC排線報廢;在樣品生產過程中,一般使用激光切割成型,為了避免微偏,防止出現一片偏而整張偏的情況,單片之間也不能直接相連,從而使其兩兩互不影響。
3、拼版需添加蝕刻字符,對拼版尺寸、數量等進行簡單說明,從而便于后續生產中核對與校驗。
4、整個拼版四角增加定位孔,并選擇一角標注不同定位孔,便于后續工序生產中保持方向一致,從而不至于導致封膜貼返,字符印返等情況。
5、拼版寬度固定為250mm,長度盡可能也在250mm以內。拼版尺寸越大,偏移越大,生產精度越差,成品不良率越高。
5、拼版寬度固定為250mm,長度盡可能也在250mm以內。拼版尺寸越大,偏移越大,生產精度越差,成品不良率越高。

FPC排線產品質量的人員因素
1. 人員的因素
就是指在FPC排線廠生產的所有人員,包括主管、產線員工、品質人員等一切存在的人。人是生產管理和質量管理中大的難點,對待工作的態度,對產品質量的理解都不一樣。因此作為管理人員,要激發員工的工作熱情,提高工作的積極性。應經常對他們的腦海灌輸產品質量意識,讓員工有了質量意識后,就要教育員工如何才能搞好產品質量。
產品質量的提高,依賴于整個生產過程中的每個環節和細節工作質量的提高,好的產品質量是生產出來的,一切以預防為主。如果不在各個環節找出產生不良的原因,不解決產生不良品的問題,不良品還是照樣還會產生。因此應把“事后把關”變為“事前控制積極預防”。
FPC單面板與FPC雙面板的結構【智天諾FPC】為您表述
FPC單面板與FPC雙面板的構造【智天諾FPC】為您表述
依照疊加層數區劃,可分成FPC單面板、FPC雙面板、FPC多層板等。FPC單面板的構造是FPC柔性電路板中比較簡單的FPC柔性電路板。一般基材 AD膠 銅箔是一套買回來的原料,保護膜 AD膠是另一種買回來的原料。,銅箔要開展離子注入等處理工藝來獲得必須的電源電路,保護膜要開展打孔以外露相對的焊層。清理以后再用擠壓成型法把二者融合起來。隨后再在外露的焊層一部分電鍍金或錫等開展維護。那樣,FPC電路板就做好了。一般也要沖壓模具成相對樣子的小線路板。也是有無需保護膜而立即在銅箔上印阻焊層的,那樣成本費會低一些,但FPC排線的沖擊韌性會越差。除非是抗壓強度規定不太高但價錢必須盡可能低的場所,基本的FPC排線是運用貼保護膜的方式。
FPC雙面板的構造是當電源電路的路線太繁雜、FPC單面板沒法走線或必須銅箔以開展接地裝置屏蔽掉時,就必須采用FPC雙面板乃至FPC多層板。FPC多層板與FPC單面板典型性的差別是提升了過孔構造便于相互連接各層銅箔。一般基材 AD膠 銅箔的一個制作工藝便是制做過孔。先在基材和銅箔上打孔,清理以后鑲上一定薄厚的銅,焊盤就做好了。以后的加工工藝和FPC單面板基本上一樣。