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沖床模具使用中常見問題解決方法

沖床就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，，對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。

(1)凸模磨損太快 主要原因：

①模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

②凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)巾件不好。

③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。

⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，鋁合金門窗配件側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

模具帶料會(huì)造成廢料反彈，其相關(guān)因素：

①模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

②模具的入模量，機(jī)床每個(gè)上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。

③模具的間隙是臺(tái)合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

④被加工板材表而是否存在較多的油物。

⑤彈簧疲勞損壞。

通過廢料判斷沖床的沖裁質(zhì)量

通過檢查廢料，可以了解沖床和下模之間的間隙以及下模的角度是否正確，然后可以判斷沖頭的沖孔質(zhì)量。我公司從事該行業(yè)已有多年，積累了許多知識(shí)和技術(shù)。讓我為您解釋一下。 相關(guān)信息。 當(dāng)材料頂部的裂紋表面具有相同的角度并且彼此對(duì)齊時(shí)，會(huì)產(chǎn)生理想的廢料。只要轉(zhuǎn)速一定，它的輸出電壓波形應(yīng)當(dāng)是一條直線，但由于齒槽的影響及整流子換向的影響，在這直線上附著一個(gè)微小的交變量。

這可以將打孔器的打孔力降至低，并形成毛刺少的清潔孔。 如果間隙合適，則可以延長模具的使用壽命。 如果沖頭間隙太大，則廢料會(huì)顯示出粗糙的裂紋表面c和小的亮帶b。間隙越大，裂紋表面c和亮區(qū)b之間的角度越大。 如果間隙太大，則孔將具有較大的倒角a和裂紋c，因此由于毛刺變薄，表面具有銳角。 如果間隙太大，則模具壽命會(huì)縮短。 如果間隙太小，則廢料將在裂紋表面c處出現(xiàn)較小的角度，而在b處會(huì)出現(xiàn)較大的亮帶。 沖頭間隙不足會(huì)導(dǎo)致孔產(chǎn)生小的倒角a和深裂痕c，從而使該部分或多或少垂直于材料表面。 如果上面介紹了判斷廢料打孔質(zhì)量的相關(guān)知識(shí)，還可以檢測出打孔和其自身設(shè)備的子膜的間隙是正確的。6、電磁閥（內(nèi)部墊片）故障處理方法：檢查電磁閥是否被異物所卡住。我希望工作人員能掌握它。

沖床漏氣的原因

  如果沖床在正常工作條件下泄漏，將會(huì)影響我們的正常使用。因此，為了確保產(chǎn)品的安全性和效率，我們需要進(jìn)行檢查和維護(hù)工作，而造成空氣泄漏的原因有很多。當(dāng)我們處理它時(shí)，我們必須找到根本原因。

接下來，讓我們簡要了解具體原因。

1.平衡器襯里材料，調(diào)壓器故障

處理方法：檢查上方和下方是否存在漏氣平衡缸。 如果是，請(qǐng)更換平衡器襯套。

2.氣動(dòng)管道問題，松動(dòng)和斷裂，快速接頭

處理方法：檢查空氣管道接頭是否老化和破損。

3.模具氣墊問題

處理方法：檢查安全氣囊是否和泄漏。

4.OVER LOAD失敗

處理方法：拆卸并檢查內(nèi)部襯里材料是否損壞。 如果是，請(qǐng)更新襯里。

5.打孔濾清器泄漏

處理方法：檢查濾清器油杯是否。

6.電磁閥內(nèi)部墊圈故障

處理方法：檢查電磁閥是否被異物卡住。 沖頭漏氣后，需要消除可能的原因逐一檢查故障，然后根據(jù)故障的程度及時(shí)正確處理設(shè)備。當(dāng)然，如果我們能盡早找到并避免它，那將是很好的。 是的，希望每個(gè)人都能改善日常維護(hù)和維修工作。