壓力容器行業用平面鉆價格給您好的建議 法因數控支持定做

數控平面鉆如果選用的是普通碳素鋼的鉆頭不合適，不銹鋼由于塑性變形大，熱強度高，加工中容易加工硬化現象，增大了切削抗力和刀具磨損，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼比較困難。

合理選擇刀具材料是保證率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點，要求鉆不銹鋼鉆頭材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有超硬高速鋼,粉末冶金高速鋼和硬質合金三種。

⑴.由于不銹鋼韌性、粘度高，所以鉆削時鉆頭的粘附磨損大。不銹鋼的熱導率低和導熱性差，鉆孔時鉆頭被四周孔壁包圍，散熱難。由于鉆頭幾何角度不夠合理，以致使鉆頭易于磨損，耐用度低。

⑵.切削呈帶狀排出，容易傷人和惡化鉆削條件，使冷卻液不易注入或注不到刀刃處。

⑶.采用數控高速鉆削設備，對于設備的要求提高，要求設備高速進給時穩定平衡輸出，設備剛性大不易產生震顫，否則刀刃極易損壞，選擇合適的切削參數也更為重要

 平面鉆使用中造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到原因。這里小編總結多年的經驗和您分享一下平面鉆使用中哪些原因可能導致絲錐斷裂。
    1.機床絲錐品質不好：主要材料，數控刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。
    2.機床絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用高品質機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。
    3.機床絲錐與加工的材料不匹配：隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。
    4.底孔孔徑偏小：例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削機床絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
    5.攻件材質問題：攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。