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螺旋板換熱器的應(yīng)用

 現(xiàn)在用的螺旋板換熱器是從三十年代初瑞典發(fā)展起來的。在纖維工業(yè)中，為了回收低級熱量這種換熱器才得到發(fā)展。經(jīng)過設(shè)計(jì)上的改進(jìn)，它已經(jīng)被應(yīng)用到各種不同的傳熱過程中。

螺旋板換熱器是由兩塊比較長的板條卷成一對同心的螺旋通道。正常的設(shè)計(jì)是使一個(gè)通道的一端封閉，而使另一通道的另一端封閉。隨著任務(wù)的要求不同，通道的封閉方法也可以不一樣。板的外端是在圓周的周邊上，相應(yīng)地在周邊有接管。

螺旋板的兩側(cè)裝有頂蓋，這樣就形成一個(gè)換熱器。如果采用不同形式的頂蓋，就可以適應(yīng)不同傳熱過程的要求。

螺旋板的寬度是4到72吋（約100mm到1800mm）。通道寬度是從3/16到1吋（約4.7-25mm）。兩個(gè)通道的寬度不一定相等。可以卷制的較大直徑約為56吋（1400mm）。所以

一個(gè)換熱器的較大面積約為1800呎2（167米2）。較小的傳熱面積雖然沒有一定的限制，但從經(jīng)濟(jì)角度來考慮，5呎2是較小的。

   螺旋板換熱器基本上可以用任何材料制造，只要材料是可以冷加工和焊接的就行，這些材料包括碳鋼，不銹鋼，鎳基耐蝕合金（HastelloyB及C），鎳及鎳合金，銅合金，鋁合金和鈦。

   螺旋板換熱器可以設(shè)計(jì)成表面能防腐的，或是陽極保護(hù)，或是涂層保護(hù)。螺旋板也可以用烘干的酚基樹脂涂層，這對冷卻水的防腐特別有效。也可以在卷制螺旋板時(shí)裝上電極，這樣就可以用陽極保護(hù)的方法防腐。

   螺旋板換熱器正常設(shè)計(jì)是對兩個(gè)通道都要求能單獨(dú)承受總的壓差。因?yàn)槊咳Χ家艹惺芷湟?guī)定壓力，所以每圈的板厚都要按能承受設(shè)計(jì)壓力考慮，根據(jù)壓力的不同，板條的厚度為0.078-0.3125吋（約為2-8mm）。因?yàn)槁菪闹睆綍r(shí)比較大的，所以設(shè)計(jì)壓力是有限制的。較大的壓力一般認(rèn)為是150磅/吋2（約為10公斤/厘米2），對于直徑較小的換熱器，是可以用較大的設(shè)計(jì)壓力。設(shè)計(jì)溫度的限度是根據(jù)選用的制造材料來規(guī)定的。

螺旋板式換熱器的基本參數(shù)

1.螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指單通道的較大工作壓力）試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。

2.螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。

3.允許工作溫度：碳素鋼的t=0- 350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫減壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定，選用本設(shè)備時(shí)，應(yīng)通過恰當(dāng)?shù)墓に囉?jì)算，使設(shè)備通道內(nèi)的流體

達(dá)到湍流狀態(tài)。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）.設(shè)備可臥放或立放，但用于蒸氣冷凝時(shí)只能立放；用于制堿行業(yè)必須進(jìn)行整體熱處理，以消除應(yīng)力。

換熱器抽芯過程中注意事項(xiàng)

換熱器抽芯過程中，首先使用管板上定位吊耳將管束抽出一部分，拉出的距離可進(jìn)行安裝抽芯機(jī)；由于部分換熱器舊管束沒有定位吊耳，需要利用人工、撬棍將殼體內(nèi)的管束外撬100mm左右的間隙，尼龍吊帶自間隙處捆扎管束，吊車外拉1米左右，使用吊車配合利用螺桿抽芯機(jī)將管束輕松抽出。但拆換熱器管箱和抽芯過程中，需要重要強(qiáng)調(diào)的對于可能有硫化亞鐵存在的部位，要高度小心，避免硫化亞鐵自燃，當(dāng)含有硫化亞鐵的部件暴露在空氣中時(shí)，應(yīng)及時(shí)用新鮮水噴淋，防止硫化亞鐵自燃。

渦流熱膜換熱器性能特點(diǎn)

渦流熱膜換熱器性能特點(diǎn)： 1.節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C； 2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達(dá)20年以上,十年內(nèi)出現(xiàn)換熱器質(zhì)量問題免費(fèi)更換； 3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻； 4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）; 5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資； 6.設(shè)計(jì)靈活，規(guī)格齊全，實(shí)用針對性強(qiáng)，節(jié)約資金； 7.應(yīng)用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換； 8.維護(hù)費(fèi)用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。 9.采用納米熱膜技術(shù)，顯著增大傳熱系數(shù)。 10.應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品、能源電子、機(jī)械輕工等領(lǐng)域。