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水泥制管機磨損主要是端面磨損是水泥制管機產生軸向竄動而引起的，模具竄動的原因有：離心機的安裝高低不平；向模具加料時過份集中在一端；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機組托輪的中心線不垂直，由模具結構本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長有短等；由附加機構引起，如：預應力漲拉裝置等；由傳動軸的結構形式及長短引起；由托輪與跑輪之間的間隙大小不等引起。3、水泥制管機在裝置合縫處銜接螺栓的時分咱們能夠按次序進行裝置，力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要防止形成模具變形，為使后期插口圈順暢裝入外模頂端，兩邊合口處上部的兩條螺栓暫時防止大力緊固，留下插口圈就位后，再彌補緊。

水泥制管設備以及水泥管模具都是有一定的抗高溫及耐腐蝕的性能，但是時間久了也是會因為潮濕引起一定的生銹的情況，在了解了設備的基本現狀之后，應該調整好設備并且做好維護保養的工作，從而使設備能夠恢復到工作狀態，要控制好設備并且避免頻繁的開關機現象。假如被凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰脹大，這樣也會致使制管機的正常作業和操作。在調整更換設備的小零部件的時候應該控制好零件的質量問題，從而減少設備故障的頻繁發生，降低設備故障的發生。定期對設備進行檢查保養，做好水泥制管機的養護工作。

水泥制管機外加劑的作用：

水泥制管機行業現在社會不斷發展,也不斷的發展著,它不僅僅要消耗相當數量的電能以及熱能,同時還有大量的廢氣余熱被排放掉.而其外加劑的使用,節約了很多方面的資源。

水泥制管機外加劑能進步新拌混凝土的事情性能、改進施工情況,進步硬化混凝土的力學性能和歷久性,同時可節省水泥、低落本錢、加速施工速率。這種征象尤其產生在低水膠比現實用水量少的高性能混凝土的拌雜物中。如摻有“甘油”的混凝土外加劑或“糖鈣”或“木鈣”的混凝土外加劑,水泥制管設備在某些水泥中應用結果較抱負,該設備而在某些水泥中大概會現相反的結果。

水泥制管機磨合期注意事項：

1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。檢查時主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等,以及修復潤滑系統,更換潤滑油。水泥制管機注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉方向，順時針旋轉為正確。2、磨合期結束，應對水泥制管機進行強制保養，水泥制管機做好檢查和調整工作，同時注意油液的更換。