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三效蒸發器原理

原理：將第yi個蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發器，只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用第yi個蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。此時，第yi個蒸發器的冷凝處就是第二個蒸發器的加熱處。這就是多效蒸發原理。在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同（即總溫度差相同）條件下，將單效蒸發改為多效蒸發時，蒸發器效數增加,生蒸汽用量減少，但總蒸發量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。每個蒸發器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發器為第yi效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。

全球化視角，輸入全進口生產檢測設備、流程及國際化生產標準，并結合主體優勢進行優化組合，始終占據行業內制造領域的制高點，實現產業價值的z1ui大化。

　　在客戶的實際價值主張中把握市場脈搏，尋求改良的契機。我們對客戶在產品使用中進行全程跟蹤，從而積累了大量的設備實際使用經驗，并以此為基礎不斷改進產品的品質，形成更加合理高1效的服務體系，這種良性循環體系為客戶持續提供超越需求的產品和服務。

　　品質共贏未來產品出口新加坡、馬來西亞、巴拿馬等多個國家，良好的品質信譽驅動著奧森國際市場的開拓，在行業內已經成為全球企業公民中不可或缺的一員，我們相信是奧森的，是奧森的傳承。我們 “以科技為手段，以客戶為中心，視質量為生命，謀求共同發展”，為客戶、為產業鏈、為社會創造可持續的價值。的第二個效果，使用在第yi階段中創建的加熱蒸氣，作為其加熱源（因此節省能量消耗）。

三效蒸發器的故障處理辦法

三效蒸發器易出現哪些故障?如何處理?

三效蒸發器易出現的故障有冷凝水倒灌、冷凝水帶堿及蒸發效率低。

(1)冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中，而倒灌人三效真空蒸發器，不僅造成真空度降低，而且三效蒸發器的濃堿被沖淡，使操作運轉無法進行;更嚴重的是冷凝水

倒灌人真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會造成真空泵裂損的事故。冷凝水倒灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣，堵塞的情況尤其在射水式冷凝器中容易產生。因此，發現冷凝水倒灌時，必須立即停車檢查原因，應在排除故障后再開車。三效蒸發器結構型式對傳熱的影響被冷卻介質特性對蒸發器傳熱的影響水、鹽水和空氣是制冷裝置中常見的被冷卻介質，其放熱強度除與其物理性質有關外，還與其流動速度，流速的兒何形狀以及流動的途徑等外界因素有關。此外，冷凝器及冷凝水會排出管內的水垢，必須定期清除。

(2)冷凝水帶堿:冷凝水帶堿，不僅污染水質，使冷凝器的應用受到限制，同時還將浪費大量燒1堿。

冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進人次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿;另一原因是加熱室內鋼管裂損，造成冷凝水帶堿。冷凝水必須經常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發現帶堿后應仔細尋找原因。對于第yi個原因，操作上應注意控制液面，同時盡可能在蒸發室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器;對于第二個原因，應將裂損的鋼管封閉或調換。3、節能環保：因為成膜情況好,所以熱能利用率高,與蒸發強度大,比傳統的蒸發器效率有所提高熱能利用率高,是一種高1效節能的蒸發器。

(3)蒸發效率低:蒸發效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，降低了傳熱系數，或由于三效蒸發器泄漏，真空度降低，或由于新鮮蒸汽供應不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成。

總之，應該對具體情況進行具體分析，對癥下藥，才能改善蒸發效率低的現象。

蒸發器分類

1．按蒸發方式分：自然蒸發：即溶液在低于沸點溫度下蒸發，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。

2．按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發過程。間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。

3．按操作壓力分：可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發操作。很顯然，對于熱敏性物料，如抗生1素溶液、果汁等應在減壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱（如導熱油、熔鹽等）進行蒸發

4．按效數分：可分為單效與多效蒸發。若蒸發產生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發器串聯，此蒸發過程即為多效蒸發。

蒸發器的使用過程

影響被控變量的擾動較多，包括多效蒸發器內壓力、進料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、多效蒸發器液位、冷凝液和不凝物排放等。

　　在相同的加熱蒸汽量以及真空度的操作條件下，進料濃度增大，產品濃度也增大;進料溫度影響加熱蒸汽量;進料溶液流量增大，產品濃度下降，并使液位升高。

　　加熱蒸汽對蒸發的操作影響很大，加熱蒸汽流量大，供給的熱量大，蒸發量增大，影響正常操作，并造成過熱，影響產品質量，應予以控制。加熱蒸汽壓力小，不易蒸發，傳熱系數下降1;壓力大，產生大量二次蒸汽，同樣造成傳熱系數下降.因此，蒸汽壓力應予以控制。3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

　　為使蒸發過程產品濃度滿足工藝要求，常用的操縱變量有進料流量、循環量、出料量、加熱蒸汽量等。冷凝液和不凝物排放十分重要，凝液的過快1排放，易造成帶汽排放，浪費蒸汽，不及時排放影響蒸汽的冷凝。