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數控沖壓的加工工藝

　　3.1 先下料, 后加工的加工工藝

　　在進行下料時,首先需要對板材進行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板機對板材進行裁剪下料,然后進行數控程序的編輯進入加工階段。如圖1所示的鈑金件的加工,夾鉗將板材夾持牢固后進行零件的加工,注意在下料時要對板材進行修邊處理,四條邊要有良好的垂直度,如果要加工的板料為長410mm,寬為400mm的矩形,在一張長為2500mm,寬為1250mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊,材料利用率在9%以下。如果零件單個下料的時間為30秒,則總共加工耗時為9分鐘。在此過程中,需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進行加工,單個工件的加工需要6種模具并進行93次的沖壓,再加上裝卸工件的耗時,總合起來單個工件的加工需要1分鐘時間。

2、鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔--沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

3、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

4、壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到五金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

例如，一些材料會發生硬化現象。熱影響區域指的是內部結構因高溫而發生變化的區域性的變化。

而凹陷和腐蝕是對切割邊緣的表面有不利影響，影響激光切割機的外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差;后如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。

精細加工中這一點尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件變熱，避免變形。

精密鈑金加工機架鈑金中心

影響精密鈑金加工的因數：汽車鈑金件一般采用沖壓工藝制造，在連續的沖壓過程中如果沒有及時清理沖床內上道工序留下的殘渣（如沖壓件的毛刺殘余），或者沖模在連續使用中沒有及時清潔、保養，在模具或設備上留下污垢等雜質，容易使上下模具間隙在作業時掉落異物，從而造成沖壓時鈑金件上形成墊廢料缺陷。

墊廢料缺陷的形成導致鈑金件外表凹凸不平，影響鈑金件的外觀、表面質量和尺寸精度，嚴重時甚至會影響鈑金件的力學性能，因此在作業時為了避免墊廢料缺陷的產生應及時清理模具和設備中的廢料、表面殘渣等異物。