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焊接消耗能量甚大，以焊條電弧焊為例，每臺約10KVA，埋弧焊機每臺90KVA，電阻焊機可高達上千KVA，不少新技術的出現就是為了實現這一節能目標。在電阻點焊中，利用電子技術的發展，將交流點焊機改成次級整流點焊機，可以提高焊機的功率因素，減少焊機容量，1000KVA的點焊機可以降低至200KVA,而仍能達到同樣的焊接效果。逆變焊機的出現是另外一個成功的例子，它可以減少焊機的重量，提高焊機的功率因率的控制性能，已廣泛應用于生產。選焊接方法的原則是：在保證焊接接頭質量的前提下，用總成本低的焊接方法。

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在實際焊接時需要注意的是真空室內部連接熱電偶的補償導線應該繞工件兩圈，并留適當裕量后再接至真空電子束焊機預留的接線端子，防止焊接過程中因工件回轉，將熱電偶拉斷，影響測溫及焊接工作的正常進行。

焊接技術在我國的經濟建設與社會發展中發揮了重要作用，但隨著科技進步，新材料、新工藝的廣泛應用。

激光焊接的分類

　　一，按控制方式可分：手動式激光焊接機，自動激光焊接機，振鏡式激光焊接機

　　二，按激光器可分：YAG激光焊接機，半導體激光焊接機，光纖激光焊接。

激光焊接的發展趨勢

人們在廣泛應用激光焊接技術的同時，亦不斷對其進行深入的研究，針對其存在的缺點，利用其他熱源的加熱性能來改善激光對工件的加熱，在保持激光加熱優點的基礎上，從而把激光與其他熱源一起進行復合熱源焊接，主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應熱源復合焊接以及雙激光束焊接等。復合焊接可增加焊接熔深，改善接頭性能，降低設備成本，提高焊接速度與生產率。總之，激光焊接生產效率會高，加工質量穩定可靠，經濟效益和社會效益良好。通常狀態為焊鉗短行程張開，當把控制按鈕切換到“通電”位置，扣動手柄開關則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統控制下完成一個焊接周期后恢復到短行程張開狀態。在新設備、新材料、新技術和新工藝層出不窮、不斷更新的時代，生產者不僅要了解激光焊接的特性、優點和要求，還應認識到此領域的諸多創新和未來趨勢，只有這樣才能把握技術流行趨勢，才能時刻走在時代的前沿。