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為了提高印品光澤度,可采用以下幾種方法

為了提高印品光澤度，可采用以下幾種方法： 1.加凡立水(0號油)：這種油黏度很大，本身稠厚，可調節油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。由于UV墨是100%的固體，沒有可揮發的溶劑，因此油墨黏度不會隨著環境條件的改變而發生變化。 2.加入亮光漿：亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光澤，但用量不宜過大，否則會降低油墨的干燥速度，出現粘臟、拉絲現象，影響光澤度。 3.加入撤淡劑：當一些油墨顏色太深不符合專色印刷的要求時，需要將其調淺一些，這時不但可使油墨變淺，同時還能提高印品光澤。

UV膠印油墨印刷過程中粘度過大時如何處理?

UV膠印油墨印刷過程中粘度過大時如何處理？ 在膠印油印刷過程中，油墨的粘度控制的好與壞直接影響顏料轉移、堵板、印刷品的光澤度、油墨層的附著牢固度、靜電排斥等絕大多數質量問題關系極大，影響著印刷品成品率以及生產效率，為了有效解決油墨印刷過程中粘度的問題，需要在油墨中添加1%~3%的聚乙烯蠟可以改變油墨的流動性，降低體系的粘度，同時可以提高油墨的爽滑性、耐磨性、抗劃傷，改善新水性，加快固著，使印品網點完整，可減少了結塊、撥毛、蹭臟等弊端；提高了油墨的印刷性能。UV油墨還可以防止油墨結皮，因為UV膠印油墨只有在UV照射下才能固化，解決了膠印機停機時普通膠印油墨結皮的后顧之憂，同時又能提高干燥速度。

印刷墨膜狀態雖然防結皮劑不會對印刷

印刷墨膜狀態 雖然防結皮劑不會對印刷墨膜的狀態產生任何影響，但在油墨長期貯存時，會析出結晶，從而導致油墨成膜后的渾濁而影響油墨的光澤。熱熔膠型油墨一般要求染料能夠在高溫作用下均勻地分散在熔融狀態的膠層中并很好地在織物上呈色。上述如因該材料與油墨體系里的連結料、顏料、填料和催干劑設計配比不當，便會出現較大顆粒。對此，應在印前先試驗。 光澤及耐侯性：加入防結皮劑后，印刷油墨的光澤不僅不會受到影響，而且還有保光性。其二，添加該助劑后，印刷圖文墨膜的耐侯性便得到了明顯的改善和提高。 使用方法：防結皮劑一般在調墨時加入，并在常溫下邊攪拌邊加入。對于揮發性油墨，為了控制墨料，色料在研磨分散和貯存期間特別是印刷過程結皮，可采用在制墨時添加一部分，在印刷前再添加一部分為宜。

移印所使用的油墨不同的印刷工藝

移印所使用的油墨 不同的印刷工藝對油墨的要求都不相同，移印油墨的特點是粘性強能夠快速固化，需要根據需要的顏色再添加稀釋水及硬化劑等輔助用料調試而成。油墨色澤度 油墨在加防結皮劑后，往往會直接影響著油墨的色澤度，通常調墨油影響大于色墨，白色或黃色油墨影響大于深顏色的油墨。 不同材料的被印產品使用相對應的調試專用油墨，油墨應該調試到合適的濃稠度，被印產品表面應該干凈這樣油墨才能有更好的附著力。 移印的質量要求圖文邊緣整齊，印版圖文線條清楚無斷線模糊現象，圖文印刷牢固度測試用3M膠帶粘拉3次不掉落。