鉆孔樁鋼護筒服務為先

　關于樁基礎施工中常見的問題及采取的措施

　　（1）長螺旋鉆孔砼灌注樁：長螺旋砼灌注樁在沒有水、沒有砂子的地質條件廣泛應用。其優點是施工速度快，質量容易保證，但在施工時易出現如下問題：鉆孔機鉆到孔底標高時應停鉆靜撥，如鉆動提鉆桿，在孔底產生大量的虛土，減少樁的樁端承載力，在灌注砼前應倒入30-20cm碎石，用夯錘夯實，然后下鋼筋籠灌注砼。8澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。灌注的砼塌落度應控制在10cm，塌落度過小容易產生斷樁，灌注砼時應全程振搗.

　　（2）振動灌注成孔樁（振拔樁）：振動成孔灌注樁可在有地下水，淤泥質土和厚度不大于三米的粉細砂中施工，施工造價相對其他水下灌注樁低，但施工時樁穿不透厚度大于三米的粉細砂、中砂層。受到一定的限制。樁的施工不能單一控制標高。必須以雙控為準。在同一附近樁長不一樣是正常現象。嚴禁在樁沒達到設計標高時長時間振動，否則對相鄰樁產生縮徑或斷樁。在施工時為提高樁的承載力應采取復打，復打時必須將振管上的泥土處理干凈后再施工。在土中嚴禁反插，因在土中反插時易將泥帶到樁內產生斷樁。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鉆孔直徑大（旋轉鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節長度約2~3m。

　　（3）壓力注漿樁：壓力注漿樁是無砂砼灌注樁，該樁型是通過水泥漿對樁周土的擴滲，提高了樁的承載力，砂土中承載力是普通樁的1.1～2倍，其特點是此樁型適合大部分地質條件施工，單樁承載力比較高，樁底無虛土，所以樁端承載力較高。

　　（4）超流態砼灌注樁：超流態砼灌注樁適應于各種地質施工，以其自身強度高、有較高的承載力、施工速度快、造價比較低等優點近幾年在我省廣泛應用，該技術成樁原理是用砼泵注超流態砼通過鉆桿壓入孔內，形成砼護壁，將砼注滿孔后下鋼筋籠至設計標高，該樁在施工過程中，樁周土被擠密實，同時超流態砼向樁周土擴滲，改良了樁周土層的性質，杜絕了斷樁、縮徑、孔底虛土，提高了樁的承載力，其承載力是普通樁的確1.05－2倍。該樁在注砼后插管注水泥漿后是普通樁承載力1.2－2.2倍。（2）振動灌注成孔樁（振拔樁）：振動成孔灌注樁可在有地下水，淤泥質土和厚度不大于三米的粉細砂中施工，施工造價相對其他水下灌注樁低，但施工時樁穿不透厚度大于三米的粉細砂、中砂層。

碼頭工程中鋼護筒的質量如何保證

① 板規格、型號、材質、外觀質量、厚度、鋼護筒直徑及加工長度、焊接要求必須符 合鋼護筒設計要求及鋼管樁規范規定。 　　②鋼護筒廠家所用鋼材為Q235-bz鋼。焊接宜采用自動或半自動焊，須采用H08、H08A焊絲及相應焊劑；必要時也可采用手工焊，焊條采用E43XX系列焊條。 　　③電焊、起重、卷板等技術操作人員均需持證上崗。 　　④焊條應儲存在干燥、通風良好的地方。 　　⑤不應在焊縫以外的母材上打火引弧。施焊時，應沿順風方向操作。 　　⑥筒身縱向、橫向焊縫采用對接焊縫，均應開坡口并在施焊時丟口2mm.根部焊完后，對留有焊碴采用碳 弧氣刨刨根，確保堆焊時，根部不存在缺陷。 　　⑦焊縫表面應平順，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷，不允許氣孔及咬邊。 　　⑧鋼護筒應平直，兩端截面平整，并與樁軸線垂直。鋼護筒制作完成后，統一編號并在筒頂標明鋼板厚度、直徑、長度，并標明所在位置，予以區分。鋼護筒規格選擇鋼護筒規格：從埋設深度選擇1、鋼護筒埋設深度1米以內，我們可以選擇的直徑1。

橋梁樁基什么情況下用鋼護筒

歸于二次經營范圍，橋梁樁基運用鋼護筒的狀況 ：     1：橋梁歸于巖溶強發育區，因為巖溶強發育，溶洞較多，施工中簡單引起塌孔、漏漿及偏孔。選用鋼護筒跟進及拋填片石、水泥及黏土。     2：水中樁。搭設鋼渠道，選用鋼護筒跟進方法施工。

鋼護筒直徑一般大于樁基直徑多少

1、鋼護筒直徑應大于樁基直徑，當使用旋挖鉆時應大于樁徑20cm，當使用沖擊鉆時應大于樁徑40cm。     2、鋼護筒可在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根據鉆孔樁徑、埋深和埋設方法選定，一般鉆孔樁可為4-12mm，必要時可根據鉆孔樁孔徑、埋設方法和深度通過計算確定。在岸灘上護筒埋置深度：黏性土、粉土不宜小于1m，砂類土不宜小于2m，當表層土松軟時，宜將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0。