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發布時間：2020-12-05 03:27
熱板焊接時人們常犯的4個錯誤
1.不接觸整個熔化肋（不正確的熔化零點）
為了有效地將熱量傳遞到塑料部件中，熔體肋必須與加熱的工具完全接觸。加熱工具剛剛與焊接肋表面上的每個點接觸的位置稱為熔化零點。如果設定了不正確的熔體零位置，則預期焊接表面的一部分將不會吸收足夠的熱量以完全熔化和粘合。這種情況導致我們稱之為“冷焊”。為避免這種情況，進行熔體測試（僅熔化，無密封階段），然后檢查部件，確保整個熔體肋表面顯示出與加熱工具接觸的跡象。即使應用僅需要適度的強度和非氣密密封，熱板焊接工藝的性能通常提供非常強大的加工窗口。如果熔化肋的部分沒有顯示熔化跡象，則調整熔體零位，直到它們為止。
2.熔體停留時間不足
為了形成強焊接，熱量需要滲透到塑料焊接肋中以允許材料流動并與來自組件的另一半的軟化材料結合。通過編程的熔體停留時間控制該熱深度。如果熔體停留時間太短，則熱量不會深深地浸入焊縫中，并導致冷，弱焊接。取而代之的是，兩個熔融邊緣可以以較小的振幅一起以較小的力振動，以獲得強大且更緊湊的焊接。相反，如果允許材料吸收過多的熱量（通過長的熔化停留時間），則將難以施加足夠的力來實現強焊接。
3.開放時間太長（轉換）
一旦塑料部件被加熱，工具將縮回，然后將兩個部件合在一起以在力的作用下密封。從部件離開加熱工具到將它們放在一起的時間稱為“打開時間”（或者，在某些情況下，“轉換”）。盡可能減少開放時間至關重要。開放時間越長，部件上的半熔融焊肋就越需要冷卻。如果焊縫冷卻時間過長，它們會在其表面開始形成表皮，從而抑制兩個部件上的半熔融材料混合并形成強焊縫。在塑料的情況下，振動垂直于材料的平面，并且摩擦熱使溫度升高到足以熔化塑料。因此，熱和密封階段之間的過渡必須快速有效。
4.密封力不足
當兩種組分在加熱后聚集在一起時，施加到半熔融材料上的力使得來自兩半的材料混合并焊接。但是，如果施加的力不足，材料將不能充分混合，這會導致焊接不良。另一方面，如果施加太大的力，則所有半熔融材料將被擠出焊接區域，在每一側僅留下冷材料，從而防止強烈的材料結合。焊接完成后，堆疊保持在零件上暫時對冷卻部件施加力，該冷卻階段通常僅需要1秒或更短時間。
激光焊接機在五金模具行業中的應用
模具，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。
社會經濟的發展，對模具行業提出了更高的要求，人們對模具的可靠性、壽命和性能的要求越來越高，因為它們直接決定了與其相關的產品的質量、成本及使用壽命。
傳統的模具表面處理技術生產率低，模具表面存在不同程度的過熱，質量控制比較困難，對環境的影響也比較大，所以眾多廠家紛紛選擇了激光焊接機來對模具進行工作。
激光焊接機焊縫寬度小、熱影響區小、變形小，焊接速度快；焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工序；并且具有不需要提前加熱，工作后被焊接工件也不會出現退火現象的優點。
淺談熱板焊接機與熱熔機的區別
在我們現在的生活中，需要使用的設備有很多。這些設備的各有各的特點，可以滿足我們不同的生產需求。在之前的幾期中，我們已經向大家介紹了比如超聲波焊接機的內容。今天我們會為大家介紹一些不同的機械設備。關于熱板焊接機大家知道多少呢?它其實是我們現在使用較為廣泛的焊接機，為了更好的了解他的信息，我們就來談一談熱板焊接機與熱熔機的區別吧。紅外預熱混合振動機更復雜的方法是通過利用混合技術來實現“清潔”振動焊接接頭。
熱板焊接機采用抽板式結構，由電加熱方法 將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。熱熔機廣泛被當做專用機或配合自動機使用，采用加熱器與高精密度熱電偶，能準確控制加熱溫度，能使加工穩定化和效率化。適合于塑料和金屬之間的鉚接，鉚粘，熱熔成型，熱熔切除，金屬螺絲埋植，LCD鉚接成型等加工。但是，通常會看到多個超聲波工具或堆棧被用于將幾個小部件焊接到較大的部件上，例如端口和支架上的發動機歧管上。熱熔機對產品的材質要求不是很高，一般的塑料基本可以焊接。
大家可以看到熱板焊接機和熱熔機的區別我們今天就先說到這了，不知道大家看完以后有沒有解決自己的疑問。在我們現在的生產生活中，需要使用到的焊接機還有很多，我們作為專業的焊接機廠商歡迎大家前來咨詢和參觀。
