成型控制器加工服務為先 億瑪斯自動化精密公司

成功開發模具、成型、自動化制程工藝，已取得多項實用新型、發明、PCT 等，并自主研發投入生產設備（模內自動化控制系統）；

秉持深耕、研發、經營理念，有幸獲邀成為（F）公司,（A）公司等國際公司技術開發伙伴，我們引以為傲，但是（億瑪斯自動化精密工業（東莞）有限公司）全體同仁不敢鬆怠，本著謙卑的學習，不停歇的改善，為根本，提供國內外客戶的工程技術服務保證，我們有即時服務部門，歡迎諮詢并懇請賜教。

影響控制器的問題及因素有哪些？小編為大家總結了兩大點，希望能對大家有所幫助。

引起控制器工作起來時斷時續的幾種可能：器件本身在高溫或低溫環境下參數漂移，控制器總體設計功耗大導致某些器件局部溫度過高而使器件本身進入保護狀態，接觸不良。

引起連接線磨損及接觸插件接觸不良或脫落一般有以下的幾種可能：線材選擇不合理，對線材的保護不完備，接插件的選型不好，線束與接插件的壓接不牢。

1.模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

2.降低產品人為品質影響；

在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產品均由模內熱切模具生產。

操作維修復雜：與模內熱切模具相比，模內熱切模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞模內熱切零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對于模內熱切模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

盡管世界上有許多模內熱切生產廠商和多種模內熱切產品系列，但一個典型的模內熱切系統均由如下幾大部分組成：

1. 微型超高壓油缸

2.高速高壓切刀

3. 超高壓時序控制系統

4. 輔助零件