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發布時間:2020-11-02 13:39  










大型生物質氣化循環發電系統包括原料預處理、循環流化床氣化、催化裂解凈化、燃氣輪機發電、蒸汽輪機發電等設備,適合于大規模處理農林廢物。
除了將生物質氣化用于發電之外,歐共體進而開展了生物質氣化合成jia醇、氨的研究工作。2、裝置小,生產強度(能力)大,比國內固定床氣化爐提高了8倍,產生的燃氣質量好。1998年,歐共體建立了四個規模在4.8~12.1t/d之間不等的生年歐美開展了其它技術路線的研究,如比利時(2.5MWe)和奧地利(TINA,6MWe)開展的生物質氣化與外燃式燃氣輪機發電技術,美國的史特林循環發電等,但技術仍未成熟,成本較高。


裂解凈化技術是將生物質的燃氣中焦油利用某種方法使其裂解為可利用的小分子可燃氣體。其方法細分為熱裂解、催化裂解及電裂解。生物質氣化技術在國內的發展與現狀我國對生物質氣化技術的深入研究始于上世紀8O年代。熱裂解法在1100℃以上才能得到較高的轉換效率.在實際應用中實現較困難;若在氣化過程中加入裂解催化劑,即使在750~900℃溫度下,也能將絕大部分焦油裂解成小分子的碳氫化合物。催化裂解法可將焦油轉化為可燃氣,既提高系統能源利用率,又徹底減少二次污染。從20世紀80年代起,生物質氣化過程中加入催化劑而得到無焦油燃氣在國外已引起廣泛關注.并已投入商業運行。

氧化反應生物質在氧化層中的主要反應
1、氧化反應 生物質在氧化層中的主要反應為氧化反應,氣化劑由爐柵的下部導入,經灰渣層吸熱后進入氧化層,在這里通過高溫的碳發生燃燒反應,生成大量的 ,同時放出熱量,溫度可達1000~1300攝氏度, 在氧化層進行的燃燒均為放熱反應,這部分反應熱為還原層的還原反應,物料的裂解及干燥提供了熱源。 2、還原反應。再就是大氣式爐具是靠火焰通過對流傳熱給鍋底,但火焰與鍋底的接觸只是一瞬間,大量熱量未被利用就散發至空間,這被稱為“物理熱損失”。在氧化層中生成的 和碳與水蒸氣發生還原反應。 3、裂解反應區。氧化區及還原區生成的熱氣體在上行過程中經裂解區,將生物質加熱,使在裂解區的生物質進行裂解反應。 4、干燥區。經氧化層、還原層及裂解反應區的氣體產物上升至該區,加熱生物質原料,使原料中的水分蒸發,吸收熱量,并降低產生溫度,生物質氣化爐的出口溫度一般為100~300℃

固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種
根據氣化劑供給位置和流過燃料層的方向,固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種。其原因是固定床中溫度可高于灰熔點,從而使灰熔化成液態,從爐底排出。下吸式固定床氣化爐由于具有結構簡單,易于操作,產出氣焦油含量低等優點已經得到了廣泛的應用。生物質氣化過程是一個復雜的熱化學反應過程,生物質氣化爐各部位結構尺寸將極大地影響氣化爐的熱效率、產氣成分和產氣品質,故設計合理的生物質氣化爐是有效利用生物質能的關鍵。
