納米輕質碳酸鈣粉生產廠家「良德納粉體創科技」

將Ca(OH)2懸浮液調至濃度86g/L,并預熱到200C~400C，向其中加入1%的晶形控制劑D，攪拌均勻后移入氣速度為0.114m/s碳化反應器中，通入配好的含CO2體積分數約為30%的混合氣體進行碳化反應，用PH試紙測定反應的終點，當PH=7.0時，反應結束，即可制得分散性較好、粒度分布較均勻的球形碳酸鈣。其中不同的晶形控制劑用量、空塔氣速、初始石灰乳濃度、初始碳化溫度對球形納米碳酸鈣的比表面積和顆粒粒徑有不同的影響。另外不同產地的石灰石由于其形成年代、地質、成分等不同，導致碳酸鈣制品的性能可能不同，但通過添加晶形控制劑D，同樣可得晶形和顆粒效果很好的碳酸鈣，說明控制劑D在球食品級碳酸鈣的制備中添加適應性良好。






食品級碳酸鈣生產過程中的熱量交換與節能食品級碳酸鈣作為一種重要的無機化工產品，廣泛應用于食品、等領域。它的生產是以石灰為原料，經煅燒后再消化、碳化、過濾、干燥等，生產的工藝流程長、能耗大。所以在生產過程中提升產品質量的同時，降低生產過程中能耗成本，增強競爭力是企業的關注重點。食品級碳酸鈣成熟的碳化工藝要求碳化前漿料的溫度降至300C左右，若采用氫氧化鈣漿料冷卻器代替在精制氫氧化鈣漿料儲槽中裝有冷卻盤管，通入冷凍水將漿料冷卻的方法，可大大減少降溫的電耗和冷卻時間。




輕質碳酸鈣（俗稱輕鈣）又稱沉淀碳酸鈣，是將石灰石等原料煅燒生成石灰（主要成分為氧化鈣）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分為氫氧化鈣），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，后經脫水、，干燥和粉碎而制得。或者先用碳酸鈉和氯化鈣進行復分解反應生成碳酸鈣沉淀，然后經脫水、干燥和粉碎而制得。由于輕質碳酸鈣的沉降體積（2.4-2.8mL/g）比重質碳酸鈣的沉降體積（1.1-1.9mL/g）大，所以稱之為輕質碳酸鈣。