滴注式連續氣體滲碳爐服務介紹“本信息長期有效”

溫度控制比較嚴格：熱處理要求爐溫均勻，避免局部溫度過高，熱處理爐的溫度對產品質量有很大影響，被加熱物料斷面上的溫度分布應盡可能均勻，溫差不得超過5～15℃；就控制爐溫而言，電爐比較優越；為了達到準確控制爐溫的目的，燒嘴布置應均衡，以便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現局部過熱；發展趨勢是：低價的真空滲碳爐開發會加速，同時研發適用于真空滲碳的鋼種也是重要的課題。同時，燒嘴或電熱體及爐子結構布置應利于爐氣循環。

真空爐升溫后，不能長時間開啟爐門當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。保證引出棒與線夾子應接觸良好引出棒不能有發紅現象，供電時線夾子的升溫不超過60℃。注意由于升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發生氧化松動，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時還要保持爐內有某種特定的氣體，如冷加工鋼材的光亮退火爐，多半在保護性氣體或在真空爐中進行，故馬沸罩和輻射管在熱處理爐上應用比其爐窯要多。

今后氣體滲碳淬火的發展趨勢是：研究更適于滲碳的鋼種，降低滲碳淬火的畸變，消減CO2排放。今后的發展路線為：開發排出氣體可再利用的小型氣體滲碳爐和適用多種材料的滲碳爐。低價的真空滲碳爐開發會加速，同時研發適用于真空滲碳的鋼種也是重要的課題。并且開發具有低成本、氣氛自動化管理、熱處理過程—質量的一元化管理、異常時自律診斷等功能的真空滲碳設備將是主要發展方向。隔熱屏的維修隔熱屏在真空爐中起隔熱、保溫作用，有時也作為固定加熱器的結構基礎。

滲碳爐結構:

　　本系列滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統等組成 。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強度超輕質節能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節能型復合結構。爐蓋升降機構由電機、齒輪泵等部件組成，當開啟爐蓋 時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30-70毫米/秒的速度上升。在升降軸上裝設有 兩個行程開關，當爐蓋上升時，下部行程開關自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源，使加熱元件斷電停止 工作，上部行程開關則限制升降軸升起的高度，以防升降抽升起過高而脫出。今后的發展路線為：開發排出氣體可再利用的小型氣體滲碳爐和適用多種材料的滲碳爐。