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      塑料擠出機也屬于塑料機械的種類之一。擠塑機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。機頭的外殼一般是用螺栓使其固定于機身之上，機頭里面的模含有模芯座，然后用螺帽將其固定于機頭的進線端口，模芯座的內(nèi)部也裝有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通過芯線。依據(jù)加壓方式種類的不同，使得擠出工藝可以分成連續(xù)擠出和間歇擠出兩種。3用手盤動彈性聯(lián)軸器確定正常，可準備啟動主電機，閉合電源開關、輔助電源開關及啟動按鈕，進行主機轉速設定，逐漸升高主螺桿轉速，空轉轉速不高于40r／min，時間不超過兩分鐘。前者所用的設備為螺桿式擠出機，后者的設備為柱塞式擠出機。

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

（1）現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

（2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；所以有時使用一臺擠出機就能夠同時完成混合，塑化以及成型等一系列工藝，從而進行連續(xù)的生產(chǎn)。螺桿冷卻主要采用中心水冷，單螺桿擠出機造粒機組，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

     片材擠出機操作規(guī)程：機器的安裝、調整、試車一般在片材擠出機的使用說明書中均有明確規(guī)定，這里對片材擠出機的操作要點，維護與保養(yǎng)簡述如下： 操作人員必須熟悉自己所操作的片材擠出機的結構特點，尤其要正確掌握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。多功能化在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。