北京低溫鋁合金焊接工作原理服務為先「多圖」

鋁合金焊接出的產品對于設備制造商來說，鋁材好處多多——高強度重量比、高耐腐蝕性、高導熱性、導電性，都使它成為焊接行業非常普遍的材料。然而，當制造商用鋁材進行焊接時，還需要面對一些獨特挑戰，比如：堅韌的氧化層，非常不一樣的合金組合物，需要使用剛性較小的填充金屬絲以及非常干凈的堿金屬。在鋁合金焊接、鋁材焊接中，我們河南明星機械擁有二十多年的焊接經驗，專業的焊接團隊，歡迎各界人士的來訪。選擇適當類型的焊接填充金屬絲、耗材和設備，可以快速排除故障，幫助減輕這些問題。在鋁合金焊接、鋁材焊接中，我們河南明星機械擁有二十多年的焊接經驗，專業的焊接團隊，歡迎各界人士的來訪！

鋁合金焊接、金屬焊接，電弧焊焊前需要做哪些準備？

焊前準備

1、 焊條烘干

焊前對焊條烘干的目的是去除受潮焊條中的水分，減少熔池和焊縫中的氫，以防止產生氣孔和冷裂紋。不同藥皮類型的焊條，其烘干工藝不同，遵照焊條產品使用說明書中的工藝進行。

2、焊前清理

是指焊前對接頭坡口及其附近（約50mm內）的表面被油、銹、漆和水等污染的清除。用堿性焊條焊接時，清理要求嚴格和徹底，否則極易產生氣孔和延遲裂紋。酸性焊條對銹不很敏感，若銹得較輕，而且對焊縫質量要求不高時，可以不清除。

3、 預熱

是指焊前對焊件整體或局部進行適當加熱的工藝措施，其主要目的是減小接頭焊后的冷卻速度、避免產生淬硬組織和減小焊接應力與變形。它是防止產生焊接裂紋的有效辦法。是否需要預熱和預熱溫度的高低，取決于母材特性、所用的焊條和接頭的拘束度。

對于剛性不大的低碳鋼和強度級別較低的低合金高強度鋼的一般結構，一般不需預熱。但對剛性大的或焊接性差而容易產生裂紋的結構，焊前需預熱。與焊接方向成70—80°角，用短弧做前后推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。焊接熱導率很高的材料，如銅、鋁及其合金，有時需要預熱，這樣可以減小焊接電流和增加熔深，也有利于焊縫金屬與母材熔合。

必須指出，預熱焊接不僅能源消耗、生產率低，而且勞動條件差。只要可能都應不預熱或低溫預熱焊接。常規手工鎢極亞弧焊工藝，由于選用較小的坡口間隙，熱源處于坡口和焊絲的中間，焊工技能不過關的話通常會出現未焊透缺陷，造成根部返修。采用低氫型焊條可以降低預熱溫度，因其抗裂性能好，但焊條的含水量必須很低。只要允許，可按低組配的原則選用焊條，即采用熔敷金屬的強度低于母材，而塑性和韌性優于母材的焊條施焊，這樣可以降低預熱溫度或不預熱。

簡單的介紹下鋁合金焊接及金屬焊接中我們需要采用的幾種位置焊接的操作要領：

一、平焊

1) 開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少；

2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；

3) 焊絲始終浸在熔池內，并不斷地攪拌熔池；

4) 焊薄件時焊絲可作上下運動；

5) 結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。

6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。

二、立焊

1)應采用能率較小的火焰進行焊接；

2) 嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。；

3) 焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；

4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當；

5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧（滅弧）的操作法。

三、橫焊

1) 采用較小的火焰能率來控制熔池溫度；

2) 薄件采用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出；

3) 焊接時，焊炬一般不作橫向擺動，但焊較厚焊件時，可作小的斜環形運動。

四、仰焊

1) 采用能率較小的火焰進行焊接；

2) 操作時應嚴格保證坡口兩側根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態金屬始終處于粘稠狀態，以防下墜；

3) 坡口角度應略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態金屬趟傷。

4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的首層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用短弧做前后推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側做穩弧動作。

以上是為大家簡說的鋁合金焊接及金屬焊接中常用的幾種位置焊接的操作要領，如還有什么不明白或需要了解的可與河南獲嘉明星機械聯系。

仰焊的操作要領：

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