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截齒焊接設備四大優勢

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一、設備使用前景

1.截齒焊接設備是自動化釬焊技術

2.整套設備省時間、省人工、產品品質好

3.操作系統自動測溫、連續工作污染少

4.采取國內外工藝同步實現

二、正在產品質量保證

1.產品充盈度達到98%以上

2.沖擊韌性達到50-60j/cm2

3.采取不同的焊接工藝、回火工藝,柄度硬度38-42HRC,頭部硬度58-62HRC

4.抗剪強度達到200-300MPa

三、行業設備

1.定制超音低頻12-8Hkz電源（感應加熱設備）

2.采用304不銹鋼行走工裝、淬火槽、提升機。

3.定制深冷設備（-196℃深冷處理）

4.專用的網帶回火爐和專用涂油機

四、表面耐磨

1.激光涂層粉末堆焊

2.等離子涂層堆焊

3.二保焊絲涂層堆焊

4.不同的焊接工藝、回火工藝實現頭部58-62的硬度。

焊接生產線系統常出現的故障及其原因
使用焊接生產線系統，不僅可以保障有穩定的焊接效果，而且還可以節省很多的人工。但是在實際進行焊接工作的時候，也難免會出現一些焊接問題，影響焊接生產線的焊接效果。所以為了保障焊接生產線的焊接效果，我們需要了解清楚焊接生產線常出現的故障及其原因，所以接下來就一起來了解一下吧。
1）出現氣孔問題：可能為氣體保護差、工件 的底漆太厚或者位置不對，可適當調整。
2）出現咬邊問題：可能為焊接參數選擇不當、焊槍角度或焊槍位置不對，可適當調整。
3）焊縫結尾處冷卻后形成一弧坑問題：可編程時在工作步中添加埋弧工作，可以將其填滿。
4）出現偏焊問題：可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現問題。這時，要考慮TCP是否正確，并加以調整。5、無明火，無污染，無噪音，符合和消防要求，提升企業之形象。假如頻繁出現這種情況就要檢查一下機器人各軸的零位置，中,心校零予以修正。
5）飛濺過多問題：可能為焊接參數選擇不當、氣體組成部分原因或焊絲外審長度太長，可適當調整機器人功率的大小來改變焊接參數，調節氣體配比儀來調整混合氣體比例，調整焊槍與工件的相對位置。

焊接生產線系統日檢查及維護
1、測試TCP
2、氣體流量是否正常。
3、水循環系統工作是否正常。
4、焊槍安,全保護系統是否正常。
二、周檢查及維護
1、擦洗機器人各軸。
2、檢查TCP的精度。
3、檢查清渣油油位。
4、清理焊機水箱后面的過濾網。
5、檢查機器人各軸零位是否準確。
6、清理壓縮空氣進氣口處的過濾網。
7、清理焊槍噴嘴處雜質，以免堵塞水循環。因為在傳統鑲嵌硬質合金刀頭的截齒頭部，利用截齒堆焊基礎，按照截齒形狀要求分層堆焊出截齒的頭部。
8、檢查軟管束及導絲軟管有無破損及斷裂。
9、清理送絲機構，包括送絲輪，壓絲輪，導絲管
10、檢查焊槍安,全保護系統是否正常，以及外部急停按鈕是否正常。

控制焊接生產線熔池溫度的各項手段
實踐證明，在焊接生產線作業的時候，若是焊條與焊接方向的夾角保持90度的時候，電弧比較集中，熔池溫度也較高。隨著夾角的減小，焊接生產線產生的電弧也會逐漸分散，從而降低熔池溫度。
焊接生產線熔池溫度過高與很多因素有關，包括焊條角度、燃燒時間、焊條直徑、焊接方法等等，也就是說想要使得熔池降溫，就必須從上述幾個方面開始調控，防止溫度過高。
正常來說，焊接生產線系統要根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，這樣開焊的時候才不會出現一些不良現象，比如熔池溫度過高，使得焊縫能夠穩定的成形。
同時，為了使熔池溫度不至于太高，焊接生產線系統電弧燃燒時間也要控制。尤其是當管壁較薄的時候，電弧熱量的承受能力是有限的，如果通過放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，則易產生縮孔，所以只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度。
還有就是焊接生產線所采用的焊接軌跡，相比之下，圓圈形運動的熔池溫度高于月牙形運動溫度，而月牙形運動的熔池溫度又高于鋸齒形運行的熔池溫度。12、工件涂油：在涂油機升到合適溫度的時候，把截齒均勻放置在履帶上進行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。可見要有效的控制了熔池溫度，這方面也得謹慎選擇。