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發布時間:2021-08-30 09:39  








由于我國煤炭產能大,所以只要是跟煤炭相關的設備,都是比較大型的,比如說煤泥烘干設備,直徑就能達到3.2米以上,長度更是達到26米,這樣大的設備生產出來需要十幾天的時間,并且消耗的鋼材量也是很大,對于這種大型的設備,在生產種有許多問題需要注意,下面我們就看下都有哪些。
生產大型煤泥烘干設備,要注意焊接牢固并增加加強筋,生產這種設備不僅需要厚鋼板,而且需要質量好的,才能夠承受住自身以及日后生產時內部物料的重量,所以在每一節筒子焊接的時候,都要認真焊接牢固,不能出現虛焊、氣孔等問題,并且在焊接的地方每隔一段距離就要增加加強筋,避免出現開焊的情況。
大型煤泥烘干設備

在咨詢煤泥烘干機的過程中很多用戶發現,當問到產量時廠家會根據設備的尺寸報一個大概產量,然后廠家問到煤泥含水量時,尤其是含水量較大的情況,廠家會之前所報的產量,再次報的產量比之前要低一些,這其實就說明了煤泥的含水量對產量有一定的影響,但具體影響多大,我們找廠家了解一下。
煤泥烘干機采用的是回轉烘干方式,煤泥在滾筒內進行干燥,水分越大需要烘干的時間越長,并且水分大在蒸發的時候表面的水分快速蒸發會形成干燥層,不利于內部水分的蒸發,所以煤泥初始水分越大,烘干起來速度會非常慢,正因如此才會導致烘干時間加長,平均到每小時的生產量數據就會變小。由此可見煤泥含水量越大越不好烘干,而且不僅是產量變小,成本也會跟著增加。
但煤泥含水量并不是認為決定的,所以我們在選則煤泥烘干機的時候,要選工藝好的,內部結構合理,能夠根據煤泥烘干時結塊的特點設置對應的結構,比如改變揚料板的位置和密度,使它間距破碎結塊的功能,可以保障煤泥能被均勻烘干。


目前煤泥烘干機深受廣大用戶的喜愛,因為該設備達到了廢物再利用的效果,符合社會的發展要求,正是客戶們所需要的。即使煤泥烘干機設備的功能齊全、節能環保等優勢顯著,但是在設備運行的過程中還是會出現一些意外情況,那么我們在設備發生故障的同時應該如何輕松應對呢。降低設備發生故障的機率,提升設備的工作效率,擺脫操作難題,做好下面的五步驟:
1.應避免物料在煤泥烘干機筒體內不作“往復運動”,這樣物料很快被風抽走,使得滾筒內物料的儲存量過低,降低了物料與熱風的動態和靜態打仗面積。
2.不使用煤泥烘干機進行作業時,不能只采取順流烘干的方法,這種烘干方法會使煤泥在烘干過程中飽和的水蒸氣不能及時排除,在滾筒內運轉距離過長,使物料又重新吸水。
3.在操作煤泥烘干機時,應掌握好滾筒內的風速,如風速過低,會使物料與熱風的動態和靜態打仗力度松弛,降低了烘干效率。
4.在安裝煤泥烘干機主機時,請勿采用進火端高遠火端低的傾斜形式安裝方法,這種安裝方法只能加快物料向遠火端流動的速度,降低物料在滾筒內的儲存量,整個滾筒內從前到后上千張揚料板都在同時揚料,但是所揚起的料了了無幾。此外這種設計還給安裝及運轉造成了不必要的麻煩。
5.不能為了提高烘干機產量,而加長滾筒的長度,因為直徑做的過大,使其不能充分利用,造成熱能流失,也增加設備占地面積。