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發布時間：2020-08-20 12:28
數控折彎機出了故障應該怎么處理
數控折彎機出了故障應該怎么處理? 數控折彎機怎樣預設正常值?
由于光柵尺的讀數頭連貫部位可否松脫，導致機器在回程時，讀數頭不能和光柵尺的參考點重合而此時油缸的路途已用完，油泵處于任務負載外形。如是這一緣故原由，則需求按下數控瑣屑的血色住手鍵，中斷回參考點，重新聯接校正好光柵尺的聯接板，再進下手動模式工作狀態下，使滑塊手意向下，讓滑塊和下模重合時再進脫手動或半主動形式工作形狀，從頭回參考點，翦滅阻礙。
數控折彎機怎樣預設到正常值
系統折彎機一般系統都不需進入參數要設置，廠家都已經配置好了。只有在個人操作習慣、調間隙等情況出現時才會調節參數。如果要進行參數設置，也不是個人操作，而需送至生產產家進行參數重置，否則會出現故障。
數控折彎機的精度
CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。
數控折彎機的發展趨勢
數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。
隨著數控系統的不斷發展，生產商對于機床設備自動化程度的要求也越來越高。現代化的生產模式對于生產設備提出了更高的要求，以往的折彎機在對工具進行多道折彎加工的時候，必須要同時對整批工件進行多道折彎，這就需要不停的進行上下換料的工作，生產效率很低。而通過數控系統進行控制之后，擋料架和滑塊行程就能夠進行準確的控制，可以連續不斷的對成批的工件進行多道折彎，并且可以保證同批產品具有極高的成形精度，同時還會使生產出來的同批產品具有很高的同一性，可以極大的提高生產效率，發展前景可觀。
折彎機故障原因及應對措施（五）
盛膜小編為大家帶來折彎機故障原因及應對措施：
1、編程大圓弧折彎時，系統計算很慢或死機
原因：
1、編程時所設的X值超過參數中X軸的蕞大值；
措施：
1、檢查所編程序；
2、油溫過高
1、液壓部分故障，如濾芯被堵住、油液污染、變質等；
2、長時間高壓工作；
1、檢查濾芯、油液，必要時更換；
2、檢查長時間高壓工作的原因，是實際需要，還是其它原因；
3、加工工件角度不準
1.若誤差非常大，可能是編程錯誤，滑塊連接松動、光柵尺故障等；
2.正常有一點誤差，可以系統上修正，修正后能穩定工作，則為正常；
3.角度不穩定，常變化，可能與滑塊連接松動、光柵尺故障、材料材質等有關；
1、檢查所運行程序，重點檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長度、折彎方式是否與實際操作一致，滑塊連接是否松動，光柵尺連接是否牢固；
2、正常有一點誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實際使用的厚度之間誤差；材質的均勻度、模具的磨損、操作等原因；
3、檢查Y軸重復定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，如果正常，則很可能與材料材質有關；
4、加工工件尺寸不準
原因
1、尺寸不穩定，經常變化，可能與機床電源、伺服驅動、伺服電機編碼器及相關電纜、系統、絲杠機械連接、同步帶（輪）等因素有關；
2、尺寸有偏差，但穩定，多與后擋料橫梁平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關；
3、用折彎邊定位時，此道彎角度大于90度，導致尺寸偏小；
措施
1、檢查后擋料軸軸重復定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅動、伺服電機編碼器、系統等原因引起，蕞好由制造商處理；
2、首先檢查橫梁平行度、直線度，然后檢查擋指平行度、垂直度；
3、如果用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90度；
數控折彎機的保養知識有哪些
數控折彎機在各金屬成型行業中已經得到了廣泛使用，為了使企業的生產跟上時代的進步，大部分的企業均選用設備來代替人工生產，但是只要是機器，在使用過程中肯定會有磨損、故障。因此折彎機的保養工作我們都需要其重視起來。因為只有我們保養好了，機器的運作效率才會更高，使用壽命也才會更長。今天盛膜小編就為大家介紹一下數控折彎機的日常保養小知識。
1.外保養
(1)對機臺外表和保護罩進行擦拭，以保證內外的清潔。
(2)附件擦拭干凈，并清掃機床的周圍環境。
(3)機床的表面及其死角部位的油漆應能見本色，且光滑。
2.電氣控制
(1)檢查電器箱是否完好，有無損壞。
(2)各電器元件是否有損壞，是否需要進行修復或更換，元件之間的接線情況是否良好。
(3)主電機的運轉是否正常良好、安全可靠，有無異常或發熱、噪音。
(4)數控系統的運行是否準確，是否達到精度要求；數控裝置能否準確輸入。
3.潤滑裝置
(1)個潤滑部位的潤滑是否良好充足，油路和油杯中的油量是否充足。
(2)閥體是否導通靈活，有無堵塞現象。
(3)過濾裝置是否清潔，如有堵塞，應及時清理。
4.周邊設備
(1)毛坯件及各種物料的放置是否合理，并安全可靠。
(2)腳踏開關保護罩是否安裝使用合理。
5.刀具
(1)上下刀具的運動是否正常，有無偏離，且動作是否靈活可靠。
(2)上滑塊與工作臺的平行度是否良好，直控平衡閥的位置是否準確。
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