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發布時間：2020-08-30 18:43

數控折彎機比普通折彎機好

數控折彎機為一種新興的大型機器，其精度得到許多人的青睞，可采用靈活的操作方式，既可雙機聯動，解決過長板材加工問題，并且可由單機操作加工，有效提高使用率，降低能耗，補償由數控系統自動調整，方便。

普通折彎機大家都見到過，而數控折彎機就是有數控操作系統，通過該系統進行折彎操作。工序轉換頻繁能降低操作人員勞動強度。數控折彎機具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工。

數控折彎機，也分為點動數控折彎機，變頻數控折彎機，伺服數控折彎機，伺服數控也分為脈沖伺服數控與數字伺服數控，從國際標準來說，扭軸數控都屬于半自動數控，從一定程度上提高了折彎機的精度，速度，還帶了一些特殊的，可以很大程度提高工作效率的功能，比如自動避讓，模具庫，循環單步，角度直接計算，精度更是可以達到0.05mm，同時扭軸數控的模具也比普通折彎機要求更高，機器架子加工要求更高，然后還有一種電液伺服數控折彎機，屬于全自動折彎機，可以實時同步控制，不需要像普通折彎機加裝平衡桿強制同步，可以通過比例伺服閥，光珊尺，監控，實現壓力分布控制，功能方面更加強大，可以直接控制材料屬性，控制壓力。

數控折彎機的操作要求和操作技能卻比液壓折彎機要高出很多，而且相對來說較為復雜。液壓折彎機由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

數控折彎機角度折不夠的原因

折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板

折彎角度折不到位只有兩種可能：

1 下模的V槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm寬的槽

2 機床滑塊下行深度不夠。調整數據無效，是因為輸入數控系統，系統的執行無效，還是系統執行了，控制機器時沒作用呢。

如是電液伺服數控折彎機，則可以觀察光柵尺，看是否調整后下行深度有變化。

如是扭軸數控折彎機，則可以手動調整Y軸位置，看有無變化。

數控折彎機的發展趨勢

數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。

隨著數控系統的不斷發展，生產商對于機床設備自動化程度的要求也越來越高。現代化的生產模式對于生產設備提出了更高的要求，以往的折彎機在對工具進行多道折彎加工的時候，必須要同時對整批工件進行多道折彎，這就需要不停的進行上下換料的工作，生產效率很低。而通過數控系統進行控制之后，擋料架和滑塊行程就能夠進行準確的控制，可以連續不斷的對成批的工件進行多道折彎，并且可以保證同批產品具有極高的成形精度，同時還會使生產出來的同批產品具有很高的同一性，可以極大的提高生產效率，發展前景可觀。