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折彎機模具分類及注意事項

折彎機模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎,上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽,還有R下模、銳角下模、壓平模等。

上下模分為分段和整體:上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。

注意事項：

①??折彎機模具是采用的鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成,具有硬度高,不易磨損,承受壓力大等特點,但每套模具都有他承受的極限壓力:噸/米,所以在使用模具時要選用模具的長度,即每米要加多少壓力,能超過模具所標注的壓力。

②?為了不損壞模具,我們規(guī)定了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點.對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點,而且對原點一定要按AMADA機器內(nèi)部的原點壓力為準。?

③?在使用模具時,由于各種模具的高度不一致,所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。?

④?在使用模具時,要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模,一般按5~6T的標準使用下模,長度要比板料長一些,當材質(zhì)越硬、厚度越大的料,應用槽較寬一點的下模。?

⑤?在折彎銳角或壓死角時,應選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時,應選用R上模和R下模進行。?

⑥?在折彎較長的工件時,不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且選用單槽的,因為單槽的下模V槽外角R大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。?

⑦?在選用上模時,具體要使用哪一種上模,我們應對所有模具的參數(shù)進行了解,然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀,來決定用什么上模。?⑧?在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時,不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。???

如何選擇數(shù)控折彎機模具？

折彎機模具材質(zhì)一般用T8或T10的，再好一些的42CrMo、Cr12mov材質(zhì)等，它要求的主要是高強度、高韌性和良好的耐磨性能，選用冷作模具鋼吧。42CrMo主要用于做數(shù)控折彎機模具。實用性能可以滿足，工藝性能也好。　　

1、要想為折彎機設備選擇適當?shù)恼蹚潤C模具，首先對于折彎機的類型要有全局的把握，具體需要了解的是折彎機的牌號、大小乃至實際的噸位等等因素。熟悉這些因素之后，在進行模具的挑選的時候就可以以這些資料為事實依據(jù)。

2、要是碰到折彎機由于使用年限過于長久導致牌號模糊不清以至于看不清，建議盡量將該折彎機模具的樣品寄到生產(chǎn)廠家以此規(guī)格來定做。

3、如果在生產(chǎn)中涉及到折彎機組合模具的使用，上下模之間的匹配程度的要求通常較高。若匹配不到位，經(jīng)過折彎程序的工件產(chǎn)生的結(jié)果很可能無法滿足生產(chǎn)的質(zhì)量規(guī)范和要求。

數(shù)控折彎機機身采用整體焊接，經(jīng)過時效處理后采用整體加工方式，確保了機床的整體精度和可靠性。液壓系統(tǒng)采用德國立式閉環(huán)控制方式，由意大利ESA數(shù)控系統(tǒng)控制。油缸上腔安裝有力士同步閥塊，由德國進口光柵尺檢測上滑塊上下的平衡度及壓力的均勻度，保證了滑塊的同步性和折彎精度。

怎樣選擇折彎機模具才能更好的實現(xiàn)在折彎操作

折彎機模具主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。那么我們怎樣選擇折彎機模具才能更好的實現(xiàn)在折彎操作呢？盛膜小編來告訴您：

1.內(nèi)部折彎半徑應為板料厚度的1.5倍。

2.折彎邊長長度至少為板料厚度的6倍。這也適用于工件打孔，也就是說，孔應該遠離折彎線，距離至少是板材厚度的6倍。

3.Z型腹板尺寸至少應為板材厚度的10倍。

當然這些規(guī)則的例外比比皆是，而且每一個都伴隨著復雜性。例如我們可以使用較窄的V型下模來折彎更小的半徑或更短的凸緣，但是折彎半徑太大時，就有可能使折彎線起皺并超過模具和折彎機的噸位額定值。我們可以折彎一個較窄的段差，但這同樣需要一個特殊的模具和相當大的折彎噸位。如果一個工件不需要過短的折彎邊長、過窄的段差或很小的折彎半徑，為什么要復雜呢？遵循這三個簡單的規(guī)則，就可以提高角度精度，縮短安裝時間，降低模具成本。

盛膜機械教您如何正確的使用數(shù)控折彎機模具

不同的材料的折彎機模具因為他的本身結(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據(jù)機床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表面產(chǎn)生裂紋）。

數(shù)控折彎機模具行程的調(diào)整也非常重要。在調(diào)整行程的過程中，沒有一個操作環(huán)節(jié)可以忽略。此外，工人需要掌握操作的關鍵點。在通過數(shù)控折彎機加工材料之前，需要進行試運轉(zhuǎn)，確認和檢查模具的位置，并確保模具之間有合適的距離。只有這樣，工作效率才能更加穩(wěn)定可靠。

在使用非標準折彎機的模具前，首先要檢查電源裝置，這是保證安裝運行的基本前提。然后打開電源，打開設備。按下啟動按鈕后，非標準折彎機將開始工作。但是，此時設備還沒有進入處理流程，因此工作人員需要進行其他檢查工作。

在通過非標準折彎機模具彎曲材料之前，應檢查設備的行程并進行試運行。有些工人不知道模具間距的調(diào)整方法，這很容易導致模具間距過大或過小。為了保證加工精度，必須注意上模和下模之間的距離不能過小，否則彎曲材料時容易產(chǎn)生誤差，嚴重時設備容易出現(xiàn)故障問題。