循環脫硫泵配件的用途和特點

循環脫硫泵配件大家都知道，在很多行業中都有重要的應用，是因為循環脫硫泵配件本身就有很強的耐腐蝕性能，可以用于多種工況中使用，所以才被人們大量推崇。例如在電廠中就會有循環脫硫泵配件的應用，一般大多采用雙相合金鋼或304、316不銹鋼材質等制成。這是為什么呢？

   其實大家可能對于雙相合金鋼不太了解，雙相合金鋼其實就是雙相不銹鋼合金材質，它是一種含鐵素體-奧氏體基體且具有較高的抗腐蝕性能、結構穩定性和熱加工性的雙相不銹鋼合金。適用于多種腐蝕性環境中使用，例如含氯化物的環境，石油煉制過程和濕法冶金過程等等。

   而電廠是一種將原始能源轉化為電能，以供固定設施或運輸用電的動力廠，例如核能發電廠、風力電廠、太陽能電廠等。由于在生產中經常會用到煤、石油、等燃料，所以其工作環境也是比較復雜，比較苛刻的。那么雙相合金鋼脫硫泵這時候就有較大的使用優勢，用于電廠也是非常適合的。

1. 脫硫泵用雙端面機械密封的分類

　　針對脫硫系統漿液介質腐蝕性、磨蝕性的特點，脫硫泵的軸封形式一般采用了雙端面機械密封，其主要結構有兩種形式：背對背式雙端面機械密封和串聯式雙端面機械密封。

　　2. 介質側機械密封

　　背對背式雙端面機械密封如圖1所示，主密封面介質側靜環不旋轉，該密封環靠外圓的兩道靜態的O形密封圈來密封，O形密封圈通常與機械密封腔體采用過硬配合。介質側動環是旋轉的，該密封環靠動環座和O形圈來密封和引導方向。介質側動環和介質側靜環的摩擦面受到密封腔內軸封水壓力的作用，要求軸封水的壓力比被密封介質的大壓力高0.15～0.2MPa，除了這種向內作用的壓差外，摩擦端面間的液膜還受到離心力的作用，兩種向內作用的力是累加的，因此與壓差由內向外作用的密封相比，這種密封的泄漏率較小。由于對軸封水的壓力有要求，在軸封水的出口接管處設計安裝合適規格的壓力表，控制機械密封腔體內部軸封水的壓力。高壓的軸封水向介質側泄漏，防止了介質向密封側面的穿透，因而起到了潤滑、冷卻的作用，這種布置方式的另一個好處是減少了摩擦面的磨損，防止介質大量外漏。

循環脫硫泵配件在諸多洗煤、選礦行業中也是應用廣泛。煤、礦石等都是較大的固體顆粒，極其容易造成泵的堵塞與磨損。因此，選用該類型泵必須要注意的是輸送固料的粒徑大小，否則很容易造成泵壽命短的問題。因此，筆者建議盡量不要選用在輸送粗礦、大顆粒煤的工況中，可以考慮應用在精礦輸送工段，這樣顆粒比較容易通過泵腔，且對葉輪等各部件的磨蝕性減小，泵組的整體使用壽命也就較長。

循環脫硫泵配件脫硫漿液循環泵的機械密封故障也是造成其可靠性降低的一個重要因素，而機械密封常發生的故障包括機封水管堵塞、脫落、滲漏和動、靜環破等。造成這些問題的主要原因包括機械密封缺乏科學檢修、彈簧壓縮量沒有進行合理調整以及動、靜環缺乏妥善保護等。

針對這些問題，應采取以下措施：對機封水的壓力進行嚴格掌控，進而提升密封的潤滑和和冷卻效果;為了避免機封水管的堵塞，應對母管濾網進行定期清理;積極開展多種途徑的培訓方式，以切實提升相關人員的檢修和操作技能等等。

循環脫硫泵配件軸承箱存在的問題及其應對

脫硫漿液循環泵的軸承箱經常會出現溫度過高、振動過大或者端蓋滲油等問題，進而降低其工作可靠性。造成這些問題的主要原因包括：軸承箱中滲入了異物;葉輪在長時間的沖刷作用下發生破損，造成動靜失衡;相關軸承的游隙以及軸承和軸承箱間的配合間隙不合理;軸承骨架的郵箱發生嚴重磨損等等。

為了解決以上問題，應采取以下措施進行解決：對軸承骨架油封進行及時地檢修和更換;按照軸竄動量的要求，對軸承箱的殘余總間隙進行調整和優化;對裝配質量進行嚴格管控，如有必要，可以對軸承間等相關部位的裝配間隙進行優化調整;對檢修操作的技術工藝進行檢討，應采取必要的優化和完善措施;當進行軸承回轉操作時，應使用煤油對軸承箱進行多次清洗;按照要求及時添加油脂，要使用油嘴向軸承箱內進行注油，對于受損的油嘴更應及時加以更換。循環脫硫泵配件