氫氧化鋁廠家在線咨詢,合肥中科阻燃新材料

在氫氧化鋁產品的生產過程中，各種參數直接決定著成品的質量。因此，只要知道各種參數對氫氧化鋁產品的影響，就可以更好地控制。礦化劑對高溫煅燒氫氧化鋁的影響：在高溫氫氧化鋁生產過程中，加入礦化劑以滿足煅燒要求的方法簡單易行，被國內外生產廠家廣泛采用。一般來說，在1250～1400℃煅燒氫氧化鋁可以獲得超過85%的α-Al2O3，并且可以控制α-Al2O3的晶粒尺寸。

另外，在氫氧化鋁的生產過程中，如果烘干溫度過高，會導致部分氫氧化鋁的生產過程中，如果烘干溫度過高，會導致部分氫氧化鋁失水分解，或發生水熱反應，晶體結構被破壞生成一水軟鋁石。異物的影響，現在國產氫氧化鋁普遍存在一個問題就是黑點較多，這主要是由于國產氫氧化鋁的流程是從氧化鋁生產流程中分離出來的，一些工業生產帶來的污染很難避免。

氫氧化鋁常見的用于防止或降低可燃物燃燒可能性的一種助劑，當前氫氧化鋁市場現狀如下。無機氫氧化鋁像氫氧化鎂、氫氧化鋁等不但價格低廉綠色環保品，但是阻燃效能低下，需要很高的添加量才可以使得材料阻燃，而且無機氫氧化鋁相容性很差，親和力也不好，從而大大的降低了材料的抗沖擊性能以上關于三氧化二銻的介紹就到這里了，希望能夠對你的了解有所幫助。

氫氧化鋁使燃燒的塑料溫度下降，防止它繼續降解或裂解，中斷可燃氣體的來源，使火焰熄滅，如有機磷氮膨脹型阻燃劑;例如，硼砂具有10個分子的結晶水， 由于釋放出結晶水要奪取141.8kJ/mol熱量，因其吸熱而使材料的溫度上升受到了抑制，從而產生阻燃效果。氫氧化鋁的阻燃作用也是因其受熱脫水產生吸熱效應的緣故。另外，一些熱塑性聚合物裂解時常產生的熔滴，因能離開燃燒區移走反應熱，也能發揮阻燃效果。