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發布時間:2021-07-24 20:20  
螺桿式空壓機的主要部件為螺桿機頭、油氣分離桶。螺桿機頭通過吸氣過濾器和進氣控制閥吸氣,同時油注入空氣壓縮室,對機頭進行冷卻、密封以及對螺桿及軸承進行潤滑,壓縮室產生壓縮空氣。壓縮后生成的油氣混合氣體排放到油氣分離桶內,由于機械離心力和重力的作用,絕大多數的油從油氣混合體中分離出來。空氣經過由硅酸硼玻璃纖維做成的油氣分離筒芯,幾乎所有的油霧都被分離出來。從油氣分離筒芯分離出來的油通過回油管回到螺桿機頭內。在回油管上裝有油過濾器,回油經過油過濾器過濾后,潔凈的油才流回至螺桿機頭內。當油被分離出來后,壓縮空氣經過小壓力控制閥離開油氣筒進入后冷卻器。后冷卻器把壓縮空氣冷卻后排到貯氣罐供各用氣單位使用。冷凝出來的水集中在貯氣罐內,通過自動排水器或手動排出。

螺桿空壓機各部件名稱作用及故障排除(三)
螺桿空壓機由許多部件組成,每個部件都有自己的名稱和功能。詳細介紹了螺桿空壓機各部件的名稱、功能及故障排除。
五、 Z小壓力閥
Z小壓力閥用于保證潤滑油的低循環壓力,作為止回閥,在空壓機停機或空載時,可防止供氣管路中的壓縮空氣流回機組;油氣分離器濾芯前后有一定的壓差,以防止空壓機剛啟動時由于濾芯前后壓差過大而產生擠出現象。
Z型小壓力閥常見故障:關閉不嚴、損壞、失效。
這導致螺桿空壓機Z小壓力閥失效,向壓縮機內注入的油過多,潤滑油過多在Z小壓力閥內形成油粘度,導致閥板關閉或開啟延遲。
六、 溫控閥功能
溫控閥功能,保持潤滑油溫度高于壓力路點溫度,以免空氣中有水沉淀。
七、油氣分離罐
作為一級油氣分離裝置,能有效分離直徑大于μm的油滴;可作為空壓機潤滑油的儲油罐;作為油氣分離器濾芯的支撐體,濾芯可以先將直徑小于1μm的油滴凝聚成直徑較大的油滴,再將其分離。
壓縮空氣如何卓效除水
如何確保壓縮空氣中的水完全排出?
空壓機廣泛應用于各行業的生產制造中,大部分工業氣體要求是無水的。如果壓縮空氣中有水,會損壞用氣設備和產品。在螺桿式空壓機系統中,均設有除水裝置,目的是除去壓縮空氣中的水分,得到干燥潔凈的氣體。但是,當機組發生故障時,壓縮空氣的脫水可能無法完成。原因如下:
1、空壓機冷卻器的散熱片被灰塵堵塞,壓縮空氣冷卻效果不好,壓力路點增加,這將增加后處理設備除水的難度,特別是在夏季,空壓機冷卻器經常堵塞。
2、氣水分離器故障,若空壓機采用旋風分離器,則在旋風分離器內增加螺旋擋板,以提高分離效果。這種分離器的缺點是在額定容量下分離效率較高。一旦偏離,其分離效率相對較差,導致路點升高。
3、用氣量大,超出設計范圍。壓縮空氣與用戶端的壓力差大,導致空氣流速高,壓縮空氣與吸附劑接觸時間短,干燥器內分布不均,中間流動集中,使中間吸附劑過快而不能飽和,而飽和吸附劑不能有效地吸附壓縮空氣中的水分,壓縮空氣從中心攜帶大量的水通過工氣末端有大量液態水。
4、吸附干燥器中使用的吸附材料是活性氧化鋁。如果填充不嚴,會在強壓縮空氣的沖擊下相互摩擦碰撞,導致粉化。吸附材料的粉碎會使吸附劑的縫隙越來越大,縫隙中大量的壓縮空氣得不到有效處理,然而導致干燥器的故障。
5、空氣濕度變化大,各定時排水閥的排水頻率和時間沒有及時調整,使每個過濾器內積水越多,積水就可以再次帶入壓縮空氣中。
?怎么樣正確的保養空壓機。
怎么樣正確的保養空壓機。
1、在每天使用完畢之后,必須要對螺桿空壓機的油位、排氣溫度、排氣壓力等這些方面進行一個檢查,看看有無異常情況,如果油位過低的話,需要及時進行潤滑油的添加。另外,還需要檢查一下機器是否有異常的聲音。
2、在每日開機之前,需要分別打開分離器、排污閥進行一個冷凝水的排放工作,另外還需要檢查機器設備的各個部位有沒有泄漏的敵法,檢查產品的安全閥是否能夠正常的工作,還需要檢查產品的皮帶磨損的情況如何。
3、需要定期對螺桿空壓機進行清洗,清潔產品的冷凝器,而且還需要定期對產品的安全閥進行可靠性的檢測。
空壓機新機次運行500小時后應更換油過濾芯,用扳手反旋油濾芯取下,新濾芯裝上前加螺桿機冷卻液,濾芯用雙手擰回油濾座,用力擰緊。
建議每1500-2000小時更換新濾芯,換冷卻液時同時更換油過濾芯,在環境惡劣時使用應縮短更換周期。
嚴禁超期限使用油過濾芯,否則由于油過濾芯堵塞嚴重,壓差超過旁通閥承受界限,旁通閥自動打開,大量臟物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內,造成嚴重后果。
空壓機使用、妥善保養,有助于延遲空壓機的使用壽命。
