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預(yù)應(yīng)力波紋管工程施工準(zhǔn)備

通常施工工藝：施工預(yù)備→支大梁模板→側(cè)模板→安向非預(yù)應(yīng)力波紋管筋→綁扎底筋、腰筋→在柱側(cè)模（梁端頭一側(cè)）內(nèi)裝置墊板喇叭及螺旋鋼筋→依據(jù)管道曲線坐標(biāo)放重慶預(yù)應(yīng)力橋梁波紋管的管架→把穿入波文管的預(yù)應(yīng)力波紋管筋一同從梁的上部放入梁內(nèi)支于管架上→把上部鋼箍回厚關(guān)閉→綁好架立鋼筋等梁的上部鋼筋→在波紋管上開灌漿孔并關(guān)閉好→查看一切配筋及預(yù)應(yīng)力波紋管管道曲線及管內(nèi)預(yù)應(yīng)力波紋管筋的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量→整理模板內(nèi)雜物→支持另一側(cè)側(cè)模→在側(cè)模板中間部位穿抗砼側(cè)壓力的拉桿螺栓→整理、灑水濕潤→查看端頭鋼墊板喇叭口等方位有無變化→預(yù)應(yīng)力波紋管筋波紋管方位是不是準(zhǔn)確→無誤后灌溉梁及柱節(jié)點處砼→養(yǎng)護→測定砼強度→撤除側(cè)模→灌漿→端頭錨具封頭→拆底模→完結(jié)施工。

 除了預(yù)備重慶預(yù)應(yīng)力波紋管筋、錨具、波紋管這些外，還有些細節(jié)上的預(yù)備如下：

  1.模板的支持的預(yù)備，重慶預(yù)應(yīng)力橋梁波紋管以及在一側(cè)側(cè)模上依據(jù)施工圖紙定出預(yù)應(yīng)力波紋管筋的曲線坐標(biāo)。

  2.核算承壓的鋼墊板（或鑄鐵墊板）的尺寸大小和厚度，并制造好，開好圓孔。

  3.制造喇叭口，并焊接在鋼墊板的圓孔附近。口的斜度、喇叭的擴口均應(yīng)事前核算好。

  4.制造架立波紋管的鋼筋支架，及喇叭口螺旋鋼筋并運到工地上預(yù)備使用。

  5.在工地上把預(yù)應(yīng)力波紋管筋（鋼絞線）穿入波紋管，并用塔吊多點吊裝運放在梁模邊，預(yù)備放入梁內(nèi)。

  6.預(yù)備預(yù)應(yīng)力波紋管錨固端柱頭處模板，該處通常均選用木模，便于制造裝置。有的錨固是端頭與柱面平，錨具顯露；有的錨固和凹進柱面，錨具不顯露，封頭后外觀較好。

大口徑金屬波紋管切口設(shè)備的工作步驟

　　工作時，將工件(大口徑金屬波紋管)套入下刀盤，旋轉(zhuǎn)垂直進刀機構(gòu)手輪，使上刀盤向下垂直進給直至接觸大口徑金屬波紋管直邊段。開啟電機，動力經(jīng)傳動鏈傳至上、下刀軸。與此同時，使上刀盤相對工件逐漸垂直進給，上、下刀逐漸剪斷整個大口徑金屬波紋管，工作結(jié)束。

　　大口徑金屬波紋管切開設(shè)備能對多層結(jié)構(gòu)的大口徑金屬波紋管直邊段進行機械切割，切口質(zhì)量好，替代了原有的等離子切割方法，并省去等離子切割方法之后的砂輪打磨、脹口兩道工序。采用機械切口后，提高了工效和加工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，同時又改善了工作環(huán)境。

金屬波紋管換熱器的優(yōu)點

　　傳熱系數(shù)高

　　金屬波紋管換熱器的換熱管通常由薄壁無縫不銹鋼管經(jīng)過特殊加工而成。當(dāng)流體在金屬波紋管內(nèi)外流動時，流體在管內(nèi)外形成比較強烈的擾動，在波型壁面附近形成軸向小渦流，減薄了熱邊界層厚度，擾動邊界層內(nèi)的流體，使邊界層分離，同時提高管內(nèi)、管外的對流換熱系數(shù);而當(dāng)渦流即將消失時，流體又流經(jīng)下一個波紋，因此產(chǎn)生連續(xù)的軸向渦流，保證了穩(wěn)定的強化傳熱效果。由于傳熱，可以回收低溫?zé)嵩?同時因傳熱元件口徑大，波形呈流線狀，壓力損失小，能有效地節(jié)約能耗。

　　不污、不堵、不結(jié)垢

　　金屬波紋管換熱器中，由于管束界面變化，使管內(nèi)外的流體產(chǎn)生強烈的擾動，而形成良好的沖刷，管壁上不易形成垢層。同時，由于金屬波紋管內(nèi)、管外表面曲率變化大，具有伸縮性，在溫差和介質(zhì)的紊流作用下，即使結(jié)垢后也很容易脫落，有很強的防垢能力，同時避免了腐蝕和堵塞情況。

　　防泄漏能力強

　　由于密封周長短(這是管殼式換熱器固有的優(yōu)點)，而且換熱管為金屬波紋管，本身具有自身補償功能，管板熱應(yīng)力很小，因而不會因管口而泄漏。這一點，較板式換熱器有明顯的優(yōu)越性。

　　維修方便

　　由于該產(chǎn)品不污、不堵、不腐蝕、不結(jié)垢，因此不必年年維修;維修時工作量也很小。