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專家根據層壓破碎概念分析，當散體物料占破碎容積的40%以上時，可以在破碎過程中實現完全層壓破碎。另外，根據擠壓類破碎機的充分給料情況和給料斗顎均勻程度，當物料填充度達到55%時可以完全滿足層壓破碎的要求。 層壓破碎方式能夠實現破碎設備的節能目的。為了很大程度地提高破碎機的能量利用率，層壓破碎給料需要滿足一定的條件，正如我們上述條件。已有研究表明，當散體物料在 6-10 層時，設備的節能降耗比較明顯。一般地，給料當量平均粒度一般為允許很大給料粒度的一半左右，因此給料層物料層數為2 左右。當破碎機中的堵塞層高度為93毫米時，物料的平均粒度可以達到9.45 毫米，因此給料料層數可以確定為 9.8 層，堵塞層能夠達到很好的給料料層數的要求。清洗工程機械的柴油機、底盤、工作裝置的外表可以起到除垢去污的作用，在清洗過程中還可以發現各裝置、部件損壞和滲漏油部位，為下一步維修保養做好前期工作。由此我么不難發現，在破碎機中，越是接近堵塞層物料給料層數越能夠滿足很好給料層要求，破碎機就能夠更大的實現節能降耗的目的。

機械設備在長時間的使用后，都會出現各種各樣的故障，如何來避免這種現象的發生呢？首先，任何類型的破碎機都是有它的適用范圍，反擊破也不例外，它要求進入的礦石原料大小不能超過規定的范圍，如果礦石的原料過大，就會出現堵塞在破碎設備的進料口位置，此時應立即停下來，對堵塞的物料進行清理，長時間就容易造成損壞葉輪產生其它故障。其次，我們應該合理控制反擊破碎機給料量，必須嚴格按照設備的工作參數對給料量進行調節，應該保持在一定的范圍，不能出現過大波動變化。后，電機轉速對破碎設備的產量也有直接關系，不同類型的砂石料對反擊破碎機的轉速適應情況是不同。而且，做好砂石物料輸送的均勻度，避免影響反擊破生產效率。    反擊式破碎機在選礦行業中得到廣泛應用，具備了破碎比大，所產出的成品砂石物料形狀呈立方體，可選擇性破碎等優點。無論是在大型水電基礎設施建設中，還是在高速道路施工中，一直到礦山碎石生產中，都需要反擊式破碎機幫助才能其實現良好的石料破碎效果。經常觀注新聞的都知道，現在社會中或者我們周圍生活中總會出現一些意外事件，這些都是在人們不小心、突然的情況下發生的，最后造成不可挽回，非常痛惜。

   在反擊破的使用中，機器在沒有正常啟動運轉時，用戶千萬不能往此設備里面添加物料，這樣就會因為電機啟動壓力過大而燒壞電機。正確的操作順序是，先啟動破碎機，再往里面加入礦石原料。

   反擊式破碎機每一個部位都要細心檢查，安全工作一定要做到位，及時驗收合格，后面的檢修維護工作也不能有絲毫馬虎，要定時檢查各部位的情況，才能得到有效的解決，從而實現很大的經濟效益。為了保證機械能夠正常的發揮出它的工作效率，正確的使用和保養是非常重要的。顎式破碎機在工作時，若肘板與肘板墊之間不平行，會導致肘板與肘板墊發生摩擦，從而損壞肘板和肘板墊，最終導致肘板斷裂和肘板墊的損壞。

造成破碎機產量低的原因有很多種，如待破物料的硬度、濕度、細度等，還有一些因為設備本身質量問題造成的產量低下。

因為待生產破碎的物料條件是一定的，即物料的硬度和韌性條件固定，在使用破碎機的過程中，一定要按照設備的說明書來裝填物料；物料的濕度過大，設備的內部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設備的效率低下，如果物料過濕，應先對其進行烘干處理后，再進行破碎工作；反擊式破碎機正確的給礦條件是：1、礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內。物料在被磨后的細度要求越高，破碎機的磨粒能力就相對減小了，從而造成效率低下。對于設備本身出現故障問題，需要我們一一找出，并相應解決。

破碎機電機的接線位置反向，影響電機的工作；破碎機的排料口尺寸小，生產產量下降還會形成排料口阻塞，因此需要調大排料口的尺寸大小；破碎機的襯板發生移位現象也會影響設備的工作狀態和工作效率，要確保襯板位置合適；現如今市場上大大小小的存在許多破碎機廠家，但專業生產破碎機的廠家并不多。破碎機在使用一段時間之后，襯板結構與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發生相對轉動，使得產量降低，可以經常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時更換。