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發(fā)布時(shí)間:2020-10-17 21:04  





水基切削液具有冷卻效果好、可節(jié)約能源和提高工作效率等特點(diǎn),日漸廣泛應(yīng)用于金屬加工工藝中,并且有逐步替代油基潤(rùn)滑劑的趨勢(shì)。其中尤以水基合成型切削液的優(yōu)異性更為突出。與傳統(tǒng)的含礦物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又稱(chēng)半合成液)相比,高水基合成型切削液由于完全不含機(jī)械油,在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、性和穩(wěn)定性等方面都具有顯著的特點(diǎn),而在國(guó)內(nèi)逐漸獲得廣泛的應(yīng)用。12%,PH調(diào)整劑15%,緩蝕劑12%,其余為去離子水,該切削液彌補(bǔ)了現(xiàn)有水基切削液在防銹性,潤(rùn)滑性上的不足,高低溫穩(wěn)定性佳不變色,對(duì)人體皮膚無(wú)刺激作用,生物穩(wěn)定性良好,安全環(huán)保無(wú)刺激。 本課題結(jié)合綠色制造的理念,分析了對(duì)切削液技術(shù)的新要求,探討了環(huán)保型切削液的發(fā)展趨勢(shì),提出了研發(fā)新型切削液的評(píng)價(jià)指標(biāo)方法。為了保護(hù)環(huán)境,在研制過(guò)程中,限制使用對(duì)環(huán)境和人體有害的添加劑。
環(huán)保型水屬加工切削液,是由以下重量百分比的原料制備的:二乙醇單異胺馬來(lái)酸酯化合物8?12%、潤(rùn)滑劑4?8%、防銹劑10?15%、羥丙基纖維素3?5%、對(duì)氨基苯磺酸2?4%、二單6?8%、苯甲酸鈉2?4%,余量為水。本發(fā)明的環(huán)保型水屬加工切削液具有優(yōu)異的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能,適用于各類(lèi)精密機(jī)械加工中的磨削、切削、線(xiàn)切割等不同加工作業(yè),適用于各種材料的精密機(jī)械加工;因?yàn)楝F(xiàn)在多數(shù)研究者用正交法或其他科學(xué)方法,選擇一種切削液性能指標(biāo)為基礎(chǔ)研制切削液,只能在切削液滿(mǎn)足單一方面性能達(dá)到的基礎(chǔ)上,得到切削液的配方,很難滿(mǎn)足切削液的其他性能的要求。不含亞和磷的化合物,有利于環(huán)境保護(hù)和人體健康;長(zhǎng)期使用后不發(fā)臭,不霉變,延長(zhǎng)切削液使用壽命數(shù)倍。

環(huán)保型金屬切削液及其制備方法,組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下:淀粉15~30份,三偏磷酸鈉5~10份,聚乳酸6~15份,碳酸鹽1~6份,馬丙共聚物1~3份,植物油5~12份,水20~30份。所述淀粉為支鏈淀粉含量為80%~90%的植物淀粉。所述植物油為大豆油或者菜籽油。所述碳酸鹽為碳酸鈉或者碳酸鉀。事實(shí)上,為了能夠積極的保護(hù)環(huán)境,同時(shí)又能優(yōu)化生產(chǎn)工藝,我們可以根據(jù)特定的金屬加工工藝,推薦使用相應(yīng)的切削液,這會(huì)達(dá)到好的成本效益。所述淀粉為木薯淀粉或者馬鈴薯淀粉。本發(fā)明提供的環(huán)保型金屬切削液,以生物可降解材料淀粉、聚乳酸和植物油為原料,加入聚乳酸和碳酸鹽,得到的產(chǎn)品具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹作用,并且3個(gè)月的生物可降解性達(dá)100%,所用原料來(lái)源廣泛,成本低,制備方法簡(jiǎn)單易操作,具備工業(yè)應(yīng)用前景。

該切削液是半合成類(lèi)的切削液,稀釋后顏色呈半透明水白色。在這點(diǎn)上門(mén) 先是可以排除切削液本身被添加了紅色染料的可能,所以該切削液使用一段時(shí)間后顏色變紅不是顏料產(chǎn)生的。

那么切削液顏色變紅即可肯定是氧化鐵造成的,極有可能是工件在被加工前就已經(jīng)銹蝕的非常嚴(yán)重,還有一種可能是該切削液的 (防銹)性能非常差,加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑在水與氧的作用下被氧化。
工件在被加工前已經(jīng)被嚴(yán)重的銹蝕了,表面覆蓋了一層厚厚的氧化鐵,工件在加工的過(guò)程中氧化鐵被切削液從工件表面沖刷進(jìn)入切削液,隨著切削液循環(huán)后,部分氧化鐵與切削液混溶在一起,時(shí)間一長(zhǎng)切削液外觀看起來(lái)顏色就變成紅色的了。
氧化鐵即鋼鐵金屬表面被空氣中的氧在水的作用下產(chǎn)生的的氧化反應(yīng),生成的Fe?O?,又叫三氧化二鐵、燒褐鐵礦、燒赭上、鐵丹、鐵紅、、紅。是一種低級(jí)顏料,工業(yè)上稱(chēng)氧化鐵紅,用于橡膠、油墨、油漆等工業(yè)中。
給出的結(jié)論是:1、操作工及時(shí)清理切削液中的廢屑,保持切削液的干凈度;2、換用防銹性能好而不含和的atwell-4011防銹型切削液。