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滾筒包膠用什么粘接劑粘接效果好？

滾筒包膠用什么粘接劑粘接效果好？這個就取決于選用何種操作方式了，滾筒包膠方式一般有三種，熱硫化滾筒包膠、冷硫化滾筒包膠還有瓦殼式滾筒包膠。　　

這三種方式小編之前做過對比，有興趣的朋友可以翻閱一下，小編在此就不一一贅述了。總之，冷硫化滾筒包膠相對于另外兩種包膠方式來說，是較為便捷、粘接速度快且即修即用的方式，也是目前為可取的一種包膠方式。　　

冷硫化包膠，不同于熱硫化，它不需要大型硫化設備硫化機，完全靠自身的粘接力來連接滾筒與包膠材料，所以對膠水也稱粘接劑的要求是極高的，粘接劑在選擇的時候一定要慎重。　　

滾筒報價的使用

   讓我們先來認識一下什么是滾筒鑄膠吧，滾筒鑄膠就是我們常說的熱硫化包膠，這是一種傳統的包膠方式，滾筒需要運輸到能包膠的廠家來進行作業，滾筒要進入硫化罐經過高溫的硫化處理才能進行下一步的包膠工作，其工作周期較長，如果廠家在異地那么滾筒包一次膠要一個月左右才能回來，非常影響企業的工作效率。不過這種發方法包出的膠使用壽命還是很長的。物料置于上分支上，利用驅動滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料運行。

常見滾筒包膠的方式與影響滾筒包膠耐磨性的因素

熱硫化包膠

傳統的熱硫化滾筒包膠屬于整體包膠。此種包膠工藝技術落后，操作復雜，在市場上用的比較少。

由于它的硫化壓強低，與金屬滾筒的粘接力度也低；3，使用橡膠技術，當前熱硫化橡膠橡膠涂層和冷硫化膠膠水，但主流市場已熱硫化過程已被冷固化過程。硫化條件的限制，加上包膠面板含膠量低，導致橡膠的耐磨性能大打折扣，膠帶附著力也會下降較低，膠帶應力隨之增加，包膠使用壽命非常短；同時，硫含量偏高，在使用中易老化，造成輸送帶整體的附著力下降，清潔功能差。