污水處理設備廠商的行業須知

MVR蒸發器能根據所需產品的濃度不同采取分段式蒸發，即產品在經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復使效體達到所需濃度。產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備

機械蒸汽再壓縮機-設計與功能范圍：

用于氣體壓縮的機器是按照正位移原理或動力學原理來操作的。在正位移機器中，機器活動件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復式壓縮機的情況下，這樣的過程通過氣缸內活塞的運動來實現的。在動力式機器中，通過葉輪片高周速的旋轉供給氣體能量。

氣體首先被加速然后通過位于葉輪下游的擴散器減速。這樣，高速度轉化為壓力能。根據流體通過葉輪的方向，將相關設備稱為軸流、混流或離心式壓縮機。適用的壓縮機類型取決于相關應用的操作條件。關鍵參數是需要達到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。Π是終壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義為壓縮比。由于蒸發裝置經常是在真空范圍內操作，加熱表面負荷中等，溫差小，所以通常采用離心式再壓縮機。

低溫型濃縮MVR蒸發器的濃縮工藝技術特征和濃縮工藝分別表現在以下幾個方面。

1.裝置配套機電設備全部標準化。

2.噸水裝置制造成本比較低，大約減少至30～40%。

3.采用板式濃縮蒸發器，模塊化設計，便于大規模批量生產。

4.采用抽屜式結構，制造裝配、檢修維護方便，可拆卸清洗。

5.采用板式濃縮蒸發器，可實現廢水高倍濃縮，無機鹽可結晶分離。

6.裝置結構簡單，裝機功率低，自動化控制，操作簡單，制造工藝性好。

上述即是濃縮蒸發器的技術特征。

化學甘油蒸發工程：

1.增加了粗甘油預濃縮工藝，采用膜式蒸發器1，將粗甘油中含水率由5-20%降低到約2%。

2.強制外循環蒸發器代替蛇管釜式蒸發室，用高壓蒸汽或導熱油做熱源，不易結垢，設備蒸發能力大。

3.增加冷水冷凝器，7度冷水量約25噸/小時（8噸甘油產量）。

4.采用碳柱脫色，與蒸發裝置一同自動化運行，無需壓濾。

5.回收鹽連續離心分離，降低鹽中甘油含量，提高蒸發裝置效率。

6.由于熱量充分利用，冷卻水用量小于20噸/小時。

7.整套裝置只需要2人就可輕松操作，1人監控蒸發裝置，1人離心出鹽。