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（二）珠光體轉變過程：如圖所示：典型的擴散相變：1）碳原子和鐵原子遷移；2）晶格重構。⑶維氏硬度（HV）以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。二、貝氏體型轉變（中溫轉變）（一）貝氏體組織形態和性能◆過冷奧氏體在550℃~Ms點溫度范圍內將轉變成貝氏體類型組織。貝氏體用符號字母B表示。根據貝氏體的組織形態可分為上貝氏體（B上）和下貝氏體（B下）。如圖所示：貝氏體的力學性能1）550~350℃——上貝氏體B上——羽毛狀—— 40~45HRC——脆性較大——基本上無實用價值；2）350℃~Ms——下貝氏體B下——黑色竹葉狀——45~55HRC——優良的綜合力學性能——常用 。

亞共析鋼——先析出 F；過共析鋼——先析出滲碳體。三、影響淬透性的因素影響鋼的淬透性的決定性因素是臨界冷卻速度（vk)，臨界冷卻速度越小，淬透性越大。(2）合金元素的影響（如圖6-20）——除鈷以外，所有的合金元素溶入奧氏體后，都增大過冷奧氏體A的穩定性，使C曲線右移。碳化物含量較多時，對曲線的形狀也有影響。（3）加熱溫度和保溫時間的影響——隨著加熱溫度的提高和保溫時間的延長，這使奧氏體的成分更加均勻，晶粒粗大，這些都提高過冷奧氏體的穩定性，使C曲線右移。

主要用于消除內應力，穩定尺寸，防止變形與開裂。10）、韌性(Toughness)-是金屬抵受震動或沖擊的能力。加熱溫度通常為500℃~650℃。 [3] （二）、正火正火是將鋼加熱到Ac3（或Accm）以上(30~50)℃，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝，正火組織為平衡狀態下的珠光體 鐵素體（當含碳量在wc0.25%～0.60% 時）；正火與退火的主要區別：1）冷卻速度不同；2）正火后的組織比較細，比退火強度、硬度有所提高，而且生產周期短，操作簡單；過共析鋼正火后可消除網狀碳化物；低碳鋼正火后可顯著改善切削加工性能；

淬透性是鋼的一種熱處理工藝性能，與冷卻速度無關。過冷奧氏體連續冷卻轉變曲線在實際生產中，過冷奧氏體大多是在連續冷卻時轉變的，這就需要測定和利用過冷奧氏體連續轉變曲線。淬透性也叫可淬性，它取決于鋼的淬火臨界冷卻速度VK（過冷奧氏體連續冷卻轉變曲線CCT曲線的臨界冷卻速度）的大小。二、淬透性對鋼的力學性能的影響淬透性對鋼的力學性能有很大影響。淬透的工件，表里性能均勻一致；未淬透時，表里性能存在差異。淬透的工件經調質后由表及里都是回火索氏體，而未淬透的工件心部是片狀索氏體和鐵素體，尤其是韌性（ak)相差特別大。