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IML工藝的成型方式主要有兩種成型方式,一種是高壓成型,主要采用PC片材,另外一種是熱壓成型,大多數用PET片材。PC片材如果用熱壓成型,折痕是很難消除的,所以適用于高壓,其弱點在于硬度問題和定位。PC片材用高壓成型，在拉伸過程中,視窗和logo的定位不是那么準確;而熱壓成型可以提前沖孔做定位,控制位置精準度。另外, PC片材在拉伸過程中雖然深度會比較深,但會受到油墨、硬化層等的影響,硬度高了延展性就差,往往在拉伸中油墨會破掉,硬化層會裂開。


IML工藝的成型方式主要有兩種成型方式,一種是高壓成型,主要采用PC片材,另外一種是熱壓成型,大多數用PET片材。PC片材如果用熱壓成型,折痕是很難消除的,所以適用于高壓,其弱點在于硬度問題和定位。產品能拉伸多少,要由造型,轉角的大小,斜度,導角,產品表面的硬度都有關系。首先要談產品的表面硬度需求是多少,然后才能確定產品的造型,是不是符合IML工藝要求。確定符合后再根據產品的要求選擇成型方式。

許多剛接觸這行業和工藝的人都不清楚這兩個概念，而且業內人也解釋的可能不夠直白，讓大家一直難弄清楚。以下是用比較通俗的語言來解說這兩個概念，力求能讓大家閱讀完本文有初步的了解。

IMD,在這里指一種加工工藝，中文叫做模內注塑，或模內裝飾技術，它是將處理過的片材如PET膜，木皮，竹皮，布皮等放入注塑模具模腔內，合模與塑膠注塑在一起，形成不分離一個整體的一種技術。

模內注塑工藝是將已印刷成形好的片材，放進注塑模內，隨后與塑膠材料注塑成型為一體的技術。油墨是在片材和注塑料之間，圖案，顏色，字體，LOGO是印在片材上，成型為3D形狀，可創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣以及3D復雜形狀設計，立體成型增加了設計的自由度。圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。在模內注塑工藝中，只需要打開一套模具，不同于其他舊的替換工藝，后者需要多套模具來降低系統成本和庫存成本。