磁泥破碎機廠家點擊了解更多,諾富斯發貨及時

諾富斯環保——磁泥破碎機廠家

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質混凝沉淀技術通過在水體中加入密度較大的絮體內核----重介質粉從而達到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對水體中SS和TP的去除效果穩定出色。解絮機則用于對重介質粉的絮體進行解絮，并使重介質粉得以回收和循環使用。

重介質混凝沉淀系統 中的剩余污泥首先進入解絮機 ，將混凝絮體打碎，解絮機[1]特殊的流道設計與高速旋轉機械產生強烈的剪切力，使得絮體中的重介質粉成為自由狀態，以便于后續重介質分離機回收污泥中的磁性重介質粉，從而提高重介質粉的回收利用率。

重介質混凝沉淀技術與常規混凝沉淀（供水/污水處理工程）過程相比，其技術先進性在于：

（1）沉淀池內的表面負荷可達20-60 m/h，為常規沉淀過程（平流沉淀池1.5-3 m/h，斜板沉淀池10-15 m/h）的2-20倍。

（2）通過部分絮體回流，使反應池內的絮體濃度zui高可達常規沉淀過程的20倍，可在短時間內達到反應效果，同時能降低藥劑投加量。

（3）經濟運行條件下，對一級B水質進行處理可以做到SS和TP出水完全符合甚至優于一級A標準，其中出水SS可穩定于<5 mg/L，出水TP 穩定于<0.3 mg/L。

（4）運行成本與常規混凝沉淀工藝相當，但土地使用面積可減少50%以上，可以很好地解決土地資源緊張地區水廠的改造和新建問題。

專用高剪切機產品原理∶

高剪機是磁加載工藝回收磁種的專用設備。其功能是使得進料(含有磁種的污泥)形成高湍流狀態，形成強烈的剪切力，使得污泥絮體分解形成自由狀態。

專用高剪切機產品優勢∶

高速的旋轉，高強的剪切，提高磁粉和絮體的分離效果，保障后磁粉的回收效率。專業的流道設計，雙層剪切。

磁混凝高i效沉淀系統

磁混凝系統在混合反應池中投加絮凝劑、磁種和助凝劑進行磁混凝反應；進入澄清池進行高i效的固液分離；澄清池中含高濃度磁粉污泥通過磁泥粉碎泵提升至高剪機及磁分離機，將磁粉從污泥中分離出來，磁粉返回到混合反應池繼續參與反應。分離后的剩余污泥排入污泥池，進行下一步污泥濃縮脫水處理。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質混凝沉淀技術，通過在水體中加入密度較大的絮體內核----重介質粉從而達到快速沉淀的目的，快速高i效。解絮機則用于對重介質粉的絮體進行解絮，并使重介質粉得以回收和循環使用。

現有技術中的解絮機在使用過程中通常采用電機驅動帶有攪拌槳的攪拌軸轉動，進而對機體內部的溶液進行攪拌，實現重介質與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導致機體內部的溶液通過攪拌軸與機體內部的連接處向電機方向滲漏，容易部件的老化損壞。

針對現有技術存在的不足，解絮機的目的在于提供一種四級密封解絮機，其通過一級機械密封、二級機械密封、一級骨架油封以及一級密封圈，減小了溶液向電機方向滲漏，造成部件老化的可能。

通過采用上述技術方案，在使用過程中，容納腔內部的溶液在向電機方向滲漏時，首先會通過一級機械密封，防止液體泄漏，同時在機械密封產生少量泄露時，其上方的一級密封圈以及一級骨架油封能夠阻止這泄露的一小部分朝向電機方向繼續泄露，zui后在溶液即將通過容納腔向密封腔泄露時，還能夠通過二級機械密封進行有效阻礙，有效的減小了容納腔內部的溶液向密封腔內部泄露的可能，在實際使用中取得了超出預期的積極效果。

軸結構的解絮機，屬于污水處理領域，其技術方案要點是包括機體，機體一端固設有朝向機體內部另一端延伸的電機，電機的輸出軸底端內部中空并形成控制腔，控制腔的側壁內沿垂直于電機輸出軸的軸線方向滑移連接有至少三個能夠伸出控制腔外部的卡桿，控制腔內設有驅動卡桿沿其長度方向移動的驅動組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機的輸出軸上套設有與其同軸線設置的攪拌槳，攪拌槳上開設有與卡桿配合的卡槽，電機的輸出軸上設有能夠將控制桿鎖緊在當前位置的鎖緊組件。本實用新型達到了能夠提高維修效率的效果，應用于解絮機中。

包括機體，機體一端固設有朝向機體，內部另一端延伸的電機，其特征在于：電機的輸出軸底端內部中空并形成控制腔，控制腔的側壁內沿垂直于電機輸出軸的軸線方向滑移連接有至少三個能夠伸出控制腔外部的卡桿，控制腔內設有驅動卡桿沿其長度方向移動的驅動組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機的輸出軸上套設有與其同軸線設置的攪拌槳，攪拌槳上開設有與卡桿配合的卡槽，電機的輸出軸上設有能夠將控制桿鎖緊在當前位置的鎖緊組件。