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發布時間：2021-04-30 04:35

塑料造粒機的轉型——觀念轉型升級

塑料造粒機科學發展的根本點是。觀念必須由模仿轉變到自主，才能獲得根本性的發展。我國塑料造粒機從上世紀80年代初發展起來的，走的是引進及測繪、的道路。目標僅定義在消化、實行國產化、達到降低成本，為適應內需起到了推動作用。2、潤滑系統的檢查首先是將潤滑油加入齒輪傳動箱內，直到油標指示的刻度，接著檢查油循環系統和供油情況是否良好，檢查各水管是否有滲漏情況，過油時是否通暢，閥門是否靈便。在消化技術中，重在，重在國產化率，未能把自主提到議事日程上來，與國際水平的距離越拉越大。

以全電子注塑機為例，別人的，主要點放在低價位上，等到出來，注塑機已更新換代了，然后又進入新一輪的。別人是用不斷自主、高附加值的設備來不斷滿足日益發展的塑料制品成型的需求；而我們搞一些模仿，在性能、功能等方面有所進步，但沒有實質性的變革，跳不出已有的成型加工框框。機器的穩定性多表現在設備結構及輔助系統軟件在各循環周期時間中運行得是否平穩，在無撞擊的靜音下工作中，噪聲不得超過行業標準。

不同型號造粒機該如何選擇

選擇合適的造粒機切粒工藝需要考慮的不僅僅是顆粒的形狀和產出量。例如，顆粒的溫度和殘留的濕度為相反的比例關系；即，產品的溫度越高，殘留濕度越低。一些復合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，特別是在高溫條件下，為粘性材料。計算一批粒料中聚集體（成對聚集和多重聚集）的量可以得到這一結果。在恒定的輸出速率下進行大量切粒測試將有助于得到該類材料和粒料尺寸實踐粒料溫度。

在水下切粒系統中，這類粘性粒料的聚集體有兩種產生方式。

1、切割后立即產生，粒料表面溫度只比生產用水的溫度高50塒左右，而粒料的中心仍然為熔融態，平均粒料溫度僅比熔融溫度低 35塒到 40塒。如果兩個粒料接觸，它們稍微變形，產生粒料之間的接觸表面，可能不含生產用水。計算一批粒料中聚集體（成對聚集和多重聚集）的量可以得到這一結果。在接觸區，由于從熔融中心輸送的熱量，固化的外層會立即重新熔融，粒料會彼此熔合在一起。

2、粒料從干燥設備卸料后，由于熱量從中心向表明輸送，粒料表面溫度升高。如果軟質熱塑性聚烯烴彈性體的粒料存儲在容器中，粒料會發生變形，單個粒料之間變暖的接觸表面會變大，同時粘性增加，重新形成聚集體。

這一現象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情況下，更進一步的強化，其原因是表面積與體積的比隨著直徑的變小而增加。添加蠟類材料可以降低粒料的聚集體，在粒料從干燥設備出來后立即對粒料表面進行粉末化也能達到同樣的目的。

在恒定的輸出速率下進行大量切粒測試將有助于得到該類材料和粒料尺寸實踐粒料溫度。任何高于該值的溫度都將增加聚集體的量，任何低于該值的溫度都會增加殘留濕度。在少數應用領域，造粒加工過程成本會很高。這種情況發生在可以直接將新樹脂直接轉化為產品的應用領域，如直接在聚合物反應器中擠出 PET 片材。隨著石油和化工行業“十一五”期間將持續快速增長，中國塑料機械行業將迎來新的發展時期。如果添加劑和其它成分的復合增加了實際價值，而直接轉換不能實現的情況。如果必須使用切粒，知道該怎么選擇始終是對的。

如何有效的防止塑料造粒機故障

塑料造粒機是去用以將潮濕粉料研制成所需顆粒，也可去將塊狀干料粉碎成所需顆粒。主要的特點就是篩網裝拆簡易，還可去適當調節松緊，拆卸方便、容易清洗。

造粒機組是一條長久的實用設備，但是設備我們怎么才可以保護的好，讓設備壽命變長而且不耽誤生產呢，下面我們小編為用戶總結了以下方案。

其機組應去放在干燥的室內使用，不能去在大氣中含有酸類等有腐蝕性的氣體流通的場所使用。定期檢查機件，看工作是否正常，每月進行一次檢查，檢查的內容包括壓輥，磨具，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復，不再繼續使用。飼料塑料造粒機組使用完畢后或停止時，我們應該把設備保證所以電控柜斷電。這一類有機肥造粒機可以改觀原滾筒滾動式有機肥造粒機的缺點，讓有機肥造粒進入密度化、均勻化狀態，從而有效提高產量，減少生產與維護成本。如果停用時間過長，必須將塑料造粒機組全身揩擦清潔，并且機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

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