提升管反應(yīng)器工作原理服務(wù)為先「琦昌科技」

除此之外，有研究報(bào)道，采用渣油單獨(dú)進(jìn)料并選好其注人的位置會有利于改善反應(yīng)狀況。對下行式鉀式反應(yīng)器也有不少研究。從原理上分析，卜行式反應(yīng)器可能有以下一些優(yōu)點(diǎn)：油氣與催化劑一起從上而下流動(dòng)，沒有固體顆粒的滑落間題，流型可接近的平推流而很少返混；本實(shí)用新型(B)方案達(dá)到的效果(1)流化氣體(1b)最終進(jìn)入內(nèi)輸送管起到提升作用，從而減少氣體用量。有可能與管式再生器結(jié)合而節(jié)約投資等。這種反應(yīng)器型式可能對要求高溫、短接觸時(shí)間的反應(yīng)更為適合。關(guān)于下行式反應(yīng)器的研究已有一些，但尚未見有工業(yè)化的報(bào)道。

提升管反應(yīng)器技術(shù)要求

1. 本設(shè)備應(yīng)按GB150—89《鋼制壓力容器》制造和驗(yàn)收。

2. 本設(shè)備的對接焊縫型式應(yīng)符合GB985~986—88中所規(guī)定的焊縫結(jié)構(gòu)型式，制造廠亦可

按與此相應(yīng)的工廠標(biāo)準(zhǔn)。

3. 本設(shè)備碳素鋼之間的焊接采用J426焊條，銘鉬鋼之間的焊接采用R307焊條，不銹鋼

之間采用A137焊條，碳素鋼與銘鉬鋼之間的焊接采用J426焊條，碳素鋼與不銹鋼之間及銘鉬鋼與不銹鋼之間的焊接均采用A307焊條。

噎塞發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象

提升管反應(yīng)器工作原理噎塞事故發(fā)生時(shí)情況危急,主要現(xiàn)象表現(xiàn)為:

(1)再生滑閥壓降迅速下降,一般由35~40 kPa降至15 kPa左右，再嚴(yán)重時(shí)會更低，甚至達(dá)到聯(lián)鎖值,使自保動(dòng)作,從而切斷進(jìn)料，造成非計(jì)劃;

(2)反應(yīng)區(qū)出口溫度迅速降低,一般由505~510 C降至495 C,甚至更低;

(3)反應(yīng)壓力迅速下降,一般在10kPa左右,嚴(yán)重時(shí)會更低;

(4)氣壓機(jī)人口流量迅速下降，由3x10 m/h降至2.2x10'm2/h,使氣壓機(jī)進(jìn)入嘴振區(qū)運(yùn)行,嚴(yán)重時(shí)會造成氣壓機(jī)抽空;

(5)第二反應(yīng)區(qū)料位、上升,從25%上漲至50%,藏量從5t升至8t以上。如果調(diào)節(jié)不及時(shí),會加重噎塞的程度。

?兩段提升管的概念提出

提升管反應(yīng)器工作原理產(chǎn)品通過不斷的技術(shù)革新，來達(dá)到高生產(chǎn)的目的。兩段提升管的提出就是為了解決傳統(tǒng)提升管存在的問題，兩段提升管催化裂化（TSRFCC）新技術(shù)是在中油公司的大力支持下、煉油與銷售分公司的直接和組織下，經(jīng)過整個(gè)“九五”和“十五”前期，歷時(shí)8年攻關(guān)開發(fā)出的一項(xiàng)重大性催化裂化技術(shù)。該技術(shù)針對當(dāng)前催化裂化工藝存在的問題，提出了兩段提升管催化裂化新概念，并進(jìn)行了深入的基礎(chǔ)理論和實(shí)驗(yàn)室研究。且催化劑靠氣室壓力將其壓入輸送管，這就需要較高的氣室壓力，而它會造成再生斜管下料中斷，從而大大降低裝置的操作平穩(wěn)性。