半自動中空吹塑機性價比出眾 廣東樂善機械

你知道它嗎？我們一般叫他中空成型機或叫成型機，是塑料機械的一種，是指，把塑料加熱后，放進一個特定的容器中，吹漲成一個固定樣式的容器或物件。從以前的手動機器也發展到了現在的全自動中空吹塑機，那么我們應該如何合理選擇呢？

 1.一次成型，不需人工二次加工，產品美觀，尺寸準確，密封性能好，符合GMP生產要求。

 2.自動化、人機操作界面。采用人機界面監控操作屏、全數圖文顯示設定、檢索、改變、存儲、故障直接顯示整機控制。操作簡單，方便自如。

3.擠出系統螺桿、機筒采用國內知名品牌，有產量高、塑化好、高硬度、高耐磨性等優點；配置塑料擠出專用硬齒輪箱。

4.液壓控制系統采用比例伺服控制技術，響應快、能耗低、發熱量少，節能技術國內；元器件均采用國際知名品牌。

5.氣動控制系統采用獨創的吹氣工藝原理，操作簡單，氣壓、氣量控制穩定。

 6.動用先進的擠出機、模具設計、模似軟件系統、吹塑成型加工計算機模似軟件系統設計分析，以達到產品優化設計。

 7.移模滑動部件采用滾珠直線導軌，輕松、節能、承載力大、不變形、精度高達微米級。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機械有限公司

對于中空吹塑機來說，模具選擇是相當重要的，下面我們就來普及一下這方面的知識吧！

 由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。比如，模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內距。

 模具的寬度及高度好在模盤尺寸范圍內；吹塑機模具的厚度需介于注中空吹塑機的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注中空吹塑機建議的小模具尺寸，太小也不行。當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此中空吹塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。模力需求的計算如下：由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；撐模力量＝成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2。

模內壓力隨原料而不同,一般原料取350~400kg/cm2;機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

關于吹塑機模具的選擇，要注意的事項很多，以上所介紹的只是幾個重點。想要了解更多，歡迎咨詢廣東東善有限公司。

在中空吹塑機的生產過程中，吹塑壓力和注射速率會受到很多因素的影響。

塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外塑料經過吹塑機成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由于塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機械有限公司。