榨油機榨圈定做的用途和特點 章丘協進機械品質保證

注意事項

1、操作人員必須了解制油工藝技術及榨油機性能后，才能獨立操作。

2、嚴禁金屬或其它硬物進入榨膛。不準用金屬棍捅進料口。

3、榨螺軸卡阻時，未排除故障，不準強行啟動，更不準開反車倒料，以免造成機件的損壞和其他事故。

4、注意操作與安全生產，榨出的餅粕應攤涼到 40℃以下，才能堆積和包裝，以防自燃。

5、使用中突然停電超過 5 分鐘時，必須抽出榨螺軸，清理榨膛裝配好后方可重新起動運行。

6、禁止用大功率的電動機來帶動榨油機。

7、機器工作時，操作人員不得離開現場。

8、凡與芯軸裝配有關的零件，其螺紋全為反牙螺紋（左旋） 。

棉籽的壓榨方法：工藝流程如下 ：

脫絨棉籽——清理——剝殼——分離 ( 殼：含仁不大于 0.5%)（仁：含殼不大于 6%）——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說明：棉籽含油率約為 15-25%，而棉籽含仁率 35%左右，棉仁含油率高達 32-46%，棉籽經脫去短絨后，便可以清理剝殼，分離后要求仁中含殼率在 6%以下，然后加水軟化，使水份達 10-12%,再進行軋胚，進入蒸炒鍋進行蒸炒，使油料含水份 1.5-2.5% ，溫度達 125-130 度左右，便可以開機入榨。棉籽一般冷榨較多，冷榨可以將棉籽脫去短絨，清理除雜，使其含雜不超 0.5%，便可以進入榨油機進行壓榨。其水份的含量是影響榨油機出油率的關鍵因素，一般棉籽入榨前水份含量控制在 4-6%為宜。其檢驗方法是：用牙咬棉籽殼仁分離，殼破響聲則合適，若成扁狀，則太濕，若殼碎仁成粉狀則太干。從壓榨過程現狀判斷油料的水份含量，餅碎成粉狀則棉籽干，棉籽不進榨膛不吃料，則棉籽含水份大。

螺旋榨油機壓榨大豆時常出現的問題：

利用螺旋榨油機榨大豆制油時， 由于操作不當或油料含水份調解不宜，都會出現不同的問題。

A、壓榨時出現跑渣現象，螺旋榨油機，在壓榨油料時，若有少量的跑渣現象，也屬于正常現象（跑渣允許達 5%）。若跑渣量大，則需要進行調整。從油料方面看，油料含水份不當，太干或太濕，都會發生跑渣現象，油料太濕，條排跑渣為片狀，出餅較軟手一握成團狀，流油中有白泡沫。若油料太干，條排跑渣為粉狀，出餅發白成粉，流油不暢，顯糊狀。從榨油機方面考慮：大豆屬于含油較低的油量，榨膛內出油間隙應少些。條排應選用榨大豆的條排。

B、壓榨大豆時出現回油現象：即料斗內有油存在。對于壓榨大豆，很少現在回油，因為回油是壓榨含油較高的油料時容易產生的現象。

條排間隙過小：應用墊子調整條排間隙，或對裝 2-3 對條排。

C、出餅不順，或不出餅，也不進料：

榨油機出現不進料又不出餅現象，主要是新機初用時，未經磨合，使用不當所致，（有時料斗堵塞造成撥料螺撥葉子上翻致使不進料） ，當油料含水份不當時應加以調整。若不屬于水份的問題，則新機使用時，應嚴格按照說明書操作， 應緩慢控制進料， 待機溫升達 80 度以上時方可進行正常壓榨。