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炭黑制造方法有噴霧法、燈煙法、槽法、混氣法、滾筒法、爐法、熱裂法和等離子體法，其中噴霧法、燈煙法、槽法、滾筒法、混氣法、爐法是熱氧化分解法，即不完全燃燒法;熱裂法和等離子體法為熱裂解法。目前，燈煙法炭黑（國內已無生產廠家）主要用作涂料調色劑；炭黑在塑料工業中用途之一是防紫外光老化，由于炭黑有較高的吸光性，因而能有效的防止塑料受陽光照射而產生光氧化降解。滾筒法和混氣法炭黑主要用作涂料著色，這類炭黑主要用于涂料、塑料、油漆和油墨。

注塑色母粒又分為高等級和普通型

高等級色母粒主要用于化妝品包裝盒，汽車用ABS，高等級PVC合成革，家用電器外殼及其他高等級制品。其要求色母粒用顏料分散均勻，尤其要求著色制品無色點。用炭黑應該選用粒徑小，低結構的色素炭黑，因為黑度主要基對于光的吸收，粒徑越小光吸收越高，光反射越弱，黑度就越高，產品一般烏黑發亮。色素炭黑的特點非常占有一點的重要性，色素炭黑與其他顏料相比，炭黑有更好的著色力和遮蓋力，非常優異的耐熱性、耐化學性和耐光性，環保，無異味等。

炭黑結構是炭黑微粒子聚集體形成的鏈枝程度的表征值，它表示了炭黑內部的空隙程度。通常以吸油值（DBP吸收值）表示。顏料在應用過程中都必須分散到符合光學性能的微粒子狀態，炭黑是所有顏料中難分散的一種顏料之一，因此炭黑分散的好壞會直接影響到炭黑的黑度、色相和遮蓋能力，直接影響到用戶的使用效果。炭黑基本上是無毒的，但較易飛揚和污染，故常以色母粒形式供塑料行業使用，在消除污染的同時也改善了炭黑在塑料中的分散。選擇色素炭黑的時候，一定先要確定好目的性，根據目的性來選擇色素炭黑。