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使用感應加熱設備的淬火油因要注意哪些事項？

使用感應加熱設備的淬火油因要注意哪些事項呢？簡述一下使用感應加熱設備的淬火油因要注意哪些事項？主要有以下幾點：

1、整槽使用新油注意事項

在倒入新油前必 須認真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統和儲油箱。如果原來的油渣和污泥混入新油中，不僅影響油的光亮性還可能改變油的冷卻特性。

整槽注滿新油之后，一般不宜馬上就用于淬火。用我公司WH-VIII-120KW設備行走速度300mm/分鐘。淬火油再、運輸和傾倒過程中總會帶入少量空氣，淬火油中溶解的空氣和分散存在的旗袍都會降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應當加以去除。這可以用提高油溫的方法去除(原理：氣體在油中的溶解度是隨油溫的提高而降低的，提高油溫可以降低油的粘度而有利于氣泡上浮)。

2、關于油的使用溫度

對所有的淬火油都規定了允許和推薦的使用溫度范圍。在規定的范圍內，可根據實際情況確定使用溫度，適當提高油溫可以降低油的粘度，從而使油的淬火冷卻能力稍有提高。油溫過高，因與工件的溫差減小，又會使冷卻能力有所降低。

油溫高，油的氧化變質快;油溫低，油的氧化變質則慢。淬火油的冷卻循環系統應保持良好的狀態，使淬火油的溫度穩定在要求的范圍。同時，為延長油的使用壽命，應該少用過高的油溫。

鐵路車輛軸箱滾動軸承環表面感應加熱整體淬火裝置

鐵路車輛軸箱用的滾動軸承通常受到很大接觸載荷和動載荷的作用,它們的質量在很大程度上決定了鐵路各項運營指標和運行安 全。b、采用中頻加熱設備進行感應加熱時，絲杠表面升溫較快，受熱部位熱膨脹，加熱到彈性狀態時會產生畸變，同時在隨后的冷卻過程中，線長度收縮不均勻，導致彎曲畸變。從前,所有鐵路軸承的內外環都用常規熔煉和電渣重熔的lllX15Cr鋼制成,在有保護氣氛的電爐中加熱后在油中整體淬火,隨后在電爐中低溫回火。

高頻焊接設備,超音頻感應焊接設備,中頻淬火機

由于使用繁忙程度提高,軸承的壽命和可靠性已顯得不夠。運用中經常出現軸承環斷裂事故。為了提高軸承的可靠性和壽命,需要利用表面感應加熱整體淬火方法的軸承零件強化新工藝。

新一代的淬火裝置能在很大的范圍內調節加熱和冷卻舊溫度一時間參數,并在對感應器和淬火冷卻部件作相應改進后能對主要旋轉體形狀的許多種零件進行淬火。這種裝置的結構能實現淬火升自動回火。

影響感應淬火質量的幾個因素

感應淬火工藝分析感應淬火提供了一種快速在線的熱處理加工方法,其熱,加熱時間短,工件變形小,無氧化脫碳,易于進行局部熱處理,實現清潔,與冷加工共線,實現“一個流”。

表面加熱淬火,必須以快速加熱為前提,即在很短的時間內將工件表層加熱到臨界點以上并完成奧氏體化,而感應過渡區以里的心部則處于低溫狀態,繼而冷卻淬火,從而使表面硬化。

處理的工件具有更高的表面硬度和殘余壓應力,因而在扭轉載荷下表現出更優異的強度和性能。采用器件IGBT模塊，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節電30%-40%。由于感應淬火可以選擇的頻率段較多,工頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻,硬化層的范圍比較寬,且可以比滲碳淬火做的更深,因而強度更高。具有合理的靜扭強度和性能。因此,在一些載荷較大的農機軸、半軸、乘用車的輸出軸上得到應用。