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環保噴漆房的大概設計方案及技術指導

1、噴漆房室體：

噴漆房的室體是用來把過噴的漆霧束縛在其規劃內，再由通風設備使漆霧沿必定的活動方向流至過濾設備進行處理。室體一般由動壓室、靜壓室和噴漆房體等構成。從供風系統送來的風進入動壓室，使氣流和氣壓散布均勻，再經動壓室下部的袋式過濾器進入靜壓室。使靜壓室的氣流散布更均勻。在靜壓室與噴漆房體之間有全體的支承構造，在它上面鋪上無紡布過濾層。風通過這一過濾層流向噴漆間內更均勻。噴漆房體一側選用鋼化玻璃窗和壁板封閉，室體外側設備日光燈照明燈箱，燈火通過密封的玻璃窗照耀操作區域，操作區域外側設置帶自動封閉器的門。另一側選用壁板封閉，壁板上設檢修門。噴漆室室體標準是依據噴涂件標準判定的，設工件長×寬×高=l×b×h,且室內只要一個作業臺，噴漆室內部寬度12Bbb,(1b為工件側邊至室體側墻內面間隔，噴漆室內部高度1Hhh,(1h為工件頂面至室體均壓頂棚底面間隔

2、送風系統：

送風系統為是噴漆房操作區域供應經調溫、調濕、過濾的潔凈新鮮空氣的設備。送風量取決于噴漆房內風速的巨細、噴漆房的巨細，溫度、濕度和除塵度取決于所噴涂的涂料品種、涂層外觀質量懇求和操作人員的作業環境。噴漆房典型的空調送風系統：防鳥柵門(進風口)→吸風調度百葉窗→預(初)過濾器→預加熱器→水洗段及擋水板→后加熱器→風機→后過濾器→消聲器→送風調度百葉窗。依據用戶的紛歧樣需求，空調送風系統可有以上紛歧樣段構成。

1、供水系統(濕式)：

供水系統由水泵、管路等構成。噴漆房的供水量可按下式核算：Gw=Q·у·e式中Gw——噴漆房總供水量(kg/h)Q——噴漆房的排風量(m3/h)。。у——含漆霧空氣分量(kg/m3),一般取у=1。2е——水空比，一般取е=1。6～2。5

2、漆泥處理系統(濕式)：

漆泥處理有兩種方法：一種是直接在噴漆房的水槽內處理，另一種是設置循環水池。往噴漆房的水槽內或循環水池中參加絮凝劑，使水中的漆滴彼此凝集，人工打撈漆渣后的水循環運用。含漆霧廢水守時排放至廢水處理站進行處理。

3、電器操控系統：

現在大大都涂裝出產線上的電器設備仍用PLC操控，但恰當一部分已在運用PC機作閃現和監測之用，逐漸地將過渡到悉數用PC機代替PLC，這么處理才華大大行進，用戶界面友善。新的電器柜操控柜面板上現已沒有一排排的按鈕了。

4、噴漆房會集輸、調漆系統：

噴漆房會集輸、調漆系統一般由加料系統、液位操控系統、攪拌系統、循環系統、過濾系統、保溫系統和電控系統等構成。

如何對烤漆房維護和保養？

如果不經常對烤漆房進行維護和保養，很容易使其失去空氣流量、過濾效果、墻壁密封效。

一、 密封件的維護：為保證烤漆房內空間的密封性，在烤漆房需多處使用密封件，由于烤漆房在作業時，其內部的氣體多有腐蝕性，而烤漆房的密封件大多為橡膠件，其搞腐蝕性較差，因此，在使用烤漆房的過程中，應視實際情況對其密封件進行更換，同時，烤房部件連接處的密封膠因長期使用會出現老化現象，此時應視實際情況對舊的密封膠進行清理，重新使用密封膠進行密封處理，以保證在作業時房內空氣的潔凈。

二、電氣元器件的維護：控制系統是烤漆房的“大腦”，它直接指揮烤漆房完成各項操作，因此，保證其控制元器件的性能穩定相當重要，在使用過程中，須定期檢測其元器件的性能，以保證其能準確無誤地執行各項指令，順利完成作業。

三、傳動件的維護：烤房的傳動件主要為電機與風機間的傳動，由于使用相對頻繁，烤漆房在工作一段時間后，電機與風機的傳動皮帶會有一定程度的松動和磨損，此時須視具體情況調節皮帶的張緊程度，必要時作出更換，以保證風機的運轉達到良好效果，此外，在風機兩側的軸承蓋上均有注油孔，應定期對風機上的軸承加注潤滑油，保證其運轉順暢。